专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
轧辊表面TiC/TiB2基金属陶瓷复合强化方法 CN201210072496.4 2013-10-16 一种轧辊表面TiC/TiB2基金属陶瓷复合强化方法，属于冶金机械技术领域。工艺步骤为：轧辊清理；在清理好的轧辊上进行等离子喷涂镍基合金或堆焊镍基合金：依据轧钢孔型系要求对轧辊进行车削加工以符合技术要求；使用TiB2/TiC基金属陶瓷电极，采用电火花沉积工艺在轧辊表面熔覆形成TiB2/TiC基金属陶瓷；优点在于，大幅提升轧辊性能，可确保定辊径轧制，从而保障轧制过程的工艺稳定，与此同时大幅提高轧辊使用寿命，降低轧辊消耗，提升轧钢作业率与钢材表面质量。与堆焊、激光等工艺相比，不仅可用于初、中轧轧辊修复，更主要的是可直接用于精轧机组轧辊表面处理，实现轧辊表面再制造。 专利（申请）权的质押、保全及解除
一种不锈钢复合耐腐蚀钢筋及其制备方法 CN201010526265.7 - 本发明涉及一种不锈钢复合耐腐蚀钢筋及其制备方法。它可获得耐腐蚀性能好，成本低，可批量生产的钢筋。钢筋直径为6mm~40mm，它主要由芯部金属和其周围沿芯部金属长度方向包覆的不锈钢合金层组成，两者间冶金结合，不锈钢合金层的厚度为1mm~10mm。 专利（申请）权的质押、保全及解除
热装厚壁双金属辊套组合轧辊 CN200910237680.8 - 一种热装厚壁双金属辊套组合轧辊，属于冶金机械技术领域，包括端套、压环、辊套、芯轴，其特征在于：辊套(3)、端套(1)加热膨胀后过盈装配在芯轴(4)上，端套(1)与辊套(3)连接处加工到相同尺寸，同时与压环(2)保持过盈联接；辊套3的厚度为，ΦD为轧辊辊身直径，Φd为轧辊辊颈直径。辊套(3)为双金属，外层采用高合金耐磨材料，内层采用高韧性材料；端套(1)、压环(2)均为2个；压环(2)采用高强度合金钢，优点在于，使用寿命可成倍提高，使用完毕后可大改小多次使用，报废后贵重合金可全部回收，节能降耗，降本增效效果显著。 专利申请的撤回
预应力厚壁辊套组合轧辊 CN200910237679.5 2011-08-17 一种预应力厚壁辊套组合轧辊，属于冶金机械技术领域。包括螺母端套、压环2、辊套3和螺栓芯轴4，其特征在于：将螺母端套(1)、螺栓芯轴(4)加热膨胀后与辊套(3)联接，冷却至常温后，由于螺栓芯轴(4)收缩，两螺母端套(1)对厚壁辊套(3)施加相应预应力，螺母端套(1)与辊套(3)连接处加工到相同尺寸，同时与压环(2)保持过盈联接；辊套(3)的厚度为ΦD为轧辊辊身直径，Φd为轧辊辊颈直径。优点在于，结构稳定，解决了辊套轧辊使用中辊套容易破裂的问题，与整体轧辊相比，螺母端套、螺栓芯轴可反复使用，轧辊使用寿命可成倍提高，可大改小多次使用，报废后贵重合金可全部回收，节能降耗。 专利（申请）权的质押、保全及解除
一种复合辊环轧辊用铸造高硼高速钢及其热处理方法 CN200810030625.7 2010-04-07 本发明公开了一种用于制作复合辊环轧辊用铸造高硼高速钢及其热处理方法，它是一种抗热冲击性良好的耐磨材料，也可应用其他合适的工况，其化学成分设计为(重量％)：0.20-1.10C，1.0-2.5B，3.0-5.0Cr，0.5-0.9Si，0.6-1.3Mn，2.0-10.0V，0.5-1.5Ni，1.0-4.0Mo，0.2-4.0W，0.1-2.0Nb，S＜0.04，P＜0.04，其余为Fe；它的热处理方法包括退火，淬火和2-3次回火，退火加热温度为800-860℃，炉冷至小于500℃后炉冷或空冷；淬火加热温度为1020-1150℃，随后风冷或空冷；回火2-3次，加热温度500-550℃，随后炉冷或空冷。与传统高镍铬钼轧辊相比，大幅提高合金耐磨性、耐热性、抗热冲击性，减少轧辊在使用过程中出现的热疲劳裂纹现象及由此产生的掉肉、崩裂，体现出良好的安全性与耐磨性的有机结合。 专利（申请）权的质押、保全及解除
一种可循环利用的辊环轧辊及制造方法 CN200810030624.2 2012-09-05 本发明公开了一种由芯轴、内环、外环组成的可循环利用的辊环轧辊及制造方法，在芯轴的轴身部分过盈配合有由内环、外环熔合而成的双金属辊环。把作为外环原材料的高速钢或高镍铸铁等放到中频炉中加热熔化成温度为1600-1650℃的合金钢液，把作为内环又经清理后的无缝钢管或低碳铸钢管预热到300-800℃放入砂型中，将高温合金钢液浇铸到砂型内并保持1490-1540℃的浇铸温度，在钢液凝固过程中由外环与内环熔化成双金属辊环，经热处理加工后与芯轴过盈配合成辊环轧辊，结构稳定，使用寿命长。 专利（申请）权的质押、保全及解除
纳米改性铝基复合材料流变压铸成型的制备设备和方法 CN202311136060.1 - 本发明公开了纳米改性铝基复合材料流变压铸成型的制备设备和方法，涉及复合材料技术领域，其技术方案要点是：包括保温熔池、料勺、搅拌装置、控制料勺运动的传动装置一、向料勺内充入惰性气体的半固态制浆装置、送丝装置和压铸装置；所述送丝装置用于将丝材送入料勺内，所述压铸装置用于将复合材料压铸成型；所述搅拌装置包括保温石墨坩埚和电磁搅拌感应线圈，所述电磁搅拌感应线圈嵌设于保温石墨坩埚中；所述传动装置一的端部与料勺的侧壁连接用于将保温熔池内的铝合金熔体转移至保温石墨坩埚内。该装置和方法解决了现有纳米增强相很难均匀分散在铝基体中的问题，且具有较高的经济性；工艺简单，可以制备高质量纳米改性铝基复合材料。 实质审查
一种自动称重、分选装置 CN202311129432.8 - 本发明公开了一种自动称重、分选装置，涉及分选机械技术领域，其技术方案要点是：包括从右至左依次相邻放置连接的接料吹净机构、称重机构和分选机构；接料吹净机构包括相对设置的安装框架，相对设置的安装框架之间设有若干平行放置的滚筒，安装框架远离称重机构的一端的侧面设有接料口，与接料口相对的安装框架上设有相对设置的挡板；接料口侧边设有气缸一，气缸一上设有电磁阀；安装框架在靠近称重机构处设有螺纹升降机构，螺纹升降机构上设有金属传感器，金属传感器和电机一与称重机构电性连接。本发明针对该类型坯料选料称重问题，相比于人工称重，使用该设备不仅节省了人力，同时也保证了称重的准确性和稳定性。 实质审查
颗粒增强复合材料的回收利用设备及方法 CN202310891586.4 2024-08-02 本发明提供了一种颗粒增强复合材料的回收利用设备及方法，该颗粒增强复合材料的回收利用设备包括清洗烘干装置、输送机构、压差控制装置以及上下配合的上部充型设备和下部熔炼设备。该颗粒增强复合材料的回收利用设备通过真空压差快速吸滤技术实现复合材料熔体杂质过滤回收，具有较高的经济性，工艺简单，可以回收得到高质量颗粒增强复合材料，解决了现有颗粒增强复合材料难回收的问题。 专利权的授权
一种脱模剂喷涂装置 CN202310067562.7 - 本发明属于模具成型技术领域，具体涉及一种脱模剂喷涂装置，所述脱模剂喷涂装置包括喷涂部、供料部、机械手和控制器，其中，喷涂部，包括分别朝向油压机上下模的第一喷嘴和第二喷嘴，所述第二喷嘴为两个并分设于所述第一喷嘴两侧，并可向相向或相离移动；供料部，与所述第一喷嘴和第二喷嘴连接，适于为所述喷涂部提供脱模剂；机械手，设于所述油压机一侧，并与所述喷涂部连接，适于调节所述喷涂部与所述油压机的相对位置；控制器，分别与所述机械手、喷涂部和所述供料部电连接。上述结构通过电控的方式实现脱模剂的喷涂，使得喷涂作业不仅生产效率高，同时还使得喷涂动作简单可靠、喷涂量可控，进而稳定性高、精准性高。 实质审查