专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
双金属辊套的复合工艺、双金属复合辊套以及轧辊 CN201810727846.3 - 本发明公开了一种双金属辊套的复合工艺，包括以下步骤：步骤一，将内套的第一端用第一封口端盖焊接封口，用塑料容器盛装一定量蒸馏水放置于内套内，再用第二封口端盖对内套的第二端焊接封口；步骤二，将中间过渡层以及外套依次套装在内套上，然后将套装好的双金属辊套放入真空加热炉内进行热处理，缓慢升温至1070℃‑1120℃后保温2‑4小时；步骤三，反复将双金属辊套放入加热炉内回火2‑3次，回火温度为500℃‑600℃，回火后出炉冷却，锯掉两端的第一封口端盖和第二封口端盖。内套内的蒸馏水会随着温度的升高而汽化，气体膨胀而使得内套内壁形成向外的张力，中间过渡层在熔融后向外套和内套扩散，并渗入进外套和内套，使得三者形成牢固结合的整体。 专利申请的驳回
一种钢筋连铸连轧系统以及钢筋连铸连轧生产方法 CN201810676278.9 2020-02-21 本发明公开了一种钢筋连铸连轧系统，包括：熔炼炉、前液箱、双辊铸轧机组、切分机组、切分导卫和精轧机组，所述熔炼炉通过导流槽与所述前液箱密封连通，所述双辊铸轧机组、所述切分机组、所述切分导卫和所述精轧机组依次设置在所述前液箱后方；所述双辊铸轧机组包括上铸轧辊、下铸轧辊和铸嘴，所述铸嘴与所述前液箱的出液口密封相连，所述上铸轧辊和/或所述下铸轧辊为水冷式组合铸轧辊。本发明还公开了一种钢筋连铸连轧生产方法。通过开设一个或者多个冷水槽来实现冷却降温。这样从前液箱内流出的高温合金钢水进入双辊铸轧机组，在铸轧成型的同时温度迅速降低，钢坯形状被迅速固定，钢坯经微量轧制变形后，确保芯部钢液凝固，坯料组织致密，并确保钢坯形状及尺寸精确。 专利（申请）权的质押、保全及解除
一种钢筋铸轧系统以及钢筋铸轧方法 CN201810675991.1 2020-02-21 本发明公开了一种钢筋铸轧系统，包括：熔炼炉、前液箱、双辊铸轧机组和精轧机组，熔炼炉通过导流槽与前液箱密封连通，双辊铸轧机组和精轧机组依次设置在前液箱后方；双辊铸轧机组包括上铸轧辊、下铸轧辊和铸嘴，铸嘴与前液箱的出液口密封相连，上铸轧辊和/或下铸轧辊为水冷式组合铸轧辊。以及一种钢筋铸轧方法，使用本发明的钢筋铸轧系统进行铸轧。通过开设一个或者多个冷水槽来实现冷却降温。这样从前液箱内流出的高温合金钢水进入双辊铸轧机组，在铸轧成型的同时温度迅速降低，钢坯形状被迅速固定，钢坯经微量轧制变形后，确保芯部钢液凝固，坯料组织致密，并确保钢坯形状及尺寸精确。同时，通过设置水冷槽，也使得轧辊在与高温合金钢水相接触铸轧时不至于迅速升温，而出现轧辊变形的现象，能够极大地延长轧辊的使用寿命。 专利（申请）权的质押、保全及解除
一种复合特厚板坯及其生产方法 CN201711054220.2 2023-06-30 本发明公开的一种复合特厚板坯，包括：热轧厚板（1）和加热板坯（2），所述热轧厚板（1）与所述加热板坯（2）通过热轧复合到一起，所述加热板坯（2）厚度是所述热轧厚板（1）厚度的2～5倍，所述热轧厚板（1）长度是所述加热板坯（2）长度的1.5～6倍，所述热轧厚板（1）比所述加热板坯（2）宽10mm～100mm。本发明中组成复合钢坯的热轧厚板可根据需要选择合适材质及性能的产品，可选范围广，热轧时主要是加热板坯发生变形，可获得更大压缩比，获得更好的组织性能。 专利（申请）权的质押、保全及解除
一种用于加工螺纹钢轧辊横肋的组合电极 CN201710927847.8 - 本发明公开的一种用于加工螺纹钢轧辊横肋的组合电极，包括：基座(1)、电极片(2)、压板(3)和锁紧螺钉(4)，所述电极片(2)通过所述压板(3)和所述锁紧螺钉(4)固定安装在所述基座(1)上；所述电极片(2)为采用冲压成型的拱形片状结构，所述电极片(2)的顶端具有放电凸肋(21)，所述电极片(2)的拱形部两侧设置有安装座耳(22)，两侧所述安装座耳(22)开设有圆形定位孔(220)。通过将电极设置为基座、电极片、压板以及锁紧螺钉的分体结构，使得在电极耗损比较严重时只需要更换电极片即可继续使用，这样大大降低了电极成本、节省了材料，同时提高了电极的加工效率。 专利申请的驳回
一种用于加工螺纹钢轧辊横肋的装置、螺纹钢轧辊横肋的放电加工方法 CN201710847292.6 - 本发明公开的一种用于加工螺纹钢轧辊横肋的装置，包括：火花机(1)，安装在所述火花机(1)工作台面(11)上的数控分度盘(2)和尾座(4)，以及安装在所述火花机(1)竖轴(12)下端的电极装夹工装(5)，所述电极装夹工装(5)用于安装电极(6)；所述数控分度盘(2)和所述尾座(4)相对安装于所述工作台面(11)上，在所述数控分度盘(2)的内侧安装有卡盘(3)，所述数控分度盘(2)、所述卡盘(3)以及所述尾座(4)三者同轴设置，所述卡盘(3)和所述尾座(4)共同固定被加工工件(7)。一种螺纹钢轧辊横肋的放电加工方法。这样，既能克服机械切削出现的毛刺、刀痕等缺陷，又能方便地使用电火花加工轧辊的整个圆柱面。 专利申请的驳回
一种复合高速钢辊套及其制造方法 CN201710846281.6 - 本发明公开的一种复合高速钢辊套，包括：外工作层(1)、中间层(2)和内支撑层(3)，所述内支撑层(3)为低碳钢无缝管，厚度为10mm～50mm；所述中间层(2)通过电镀结合设置于所述内支撑层(3)外部，所述中间层(2)为铜层或者铜合金层，厚度为0.1mm～0.5mm；所述外工作层(1)为高速钢辊套，厚度为20mm～80mm，所述外工作层(1)与所述中间层(2)以及所述内支撑层(3)通过过盈配合组装，过盈量为0.01mm～0.3mm。通过在复合高速钢辊套的中间层电镀铜层或者铜合金层，借助铜或铜合金中间层熔化与外工作层和内支撑层进行液固相扩散，来实现内外层的冶金结合。这样，本复合高速钢辊套具备高耐磨性、高强度以及高韧性等辊套所需的全部特性。 专利申请的驳回
一种喷射沉积棒料表面复合材料的装置 CN201710845104.6 - 本发明公开的一种喷射沉积棒料表面复合材料的装置，包括：沉积室(1)、喷射机构(2)、驱动机构(3)、真空系统(4)、加热系统(5)和控制系统(6)，所述沉积室(1)为一密封箱体，所述喷射机构(2)设置在所述沉积室(1)上方，所述驱动机构(3)和所述加热系统(5)设置在所述沉积室(1)内部，所述真空系统(4)和所述控制系统(6)设置在所述沉积室(1)的两端外侧。通过设置沉积室，以及可固定被喷射棒料的工作台，很便捷地对被喷射棒料进行喷射涂层，且在真空状态下喷涂，使得喷涂更均匀、致密性更好。另一方面，复合材料整体性好，结合强度高，厚度可控，喷射沉积效率高，制造快速。 专利申请的驳回
一种硬质合金复合轧辊及其制造方法 CN201710123028.8 - 本申请涉及金属压力加工技术领域，具体涉及一种硬质合金复合轧辊及其制造方法。因为不同材料的热膨胀系数不相同，在进行加热等工艺进行结合时，降低了结合界面处的粘结强度，在结合界面处出现被剥离的现象。本申请提供一种硬质合金复合轧辊，包括硬质合金外套、中间层和硬质合金内套；硬质合金内套外部设置有与其电镀结合的中间层，硬质合金外套设置于中间层外部，硬质合金外套通过中间层与硬质合金内套冶金结合；硬质合金内套成份与硬质合金外套相近或者相同。本申请中的内套和外套采用成份相同或相近的硬质合金材料，具有相同或相近的热膨胀系数，可极大地改善或消除异种材料引起结合界面的缺陷。本申请还涉及一种硬质合金复合轧辊制造方法。 专利申请的驳回
用于棒状工件的自动上下料设备 CN201611144815.2 2019-03-19 本发明实施例公开了一种用于棒状工件的自动上下料设备，包括：上料组件、下料组件以及工作台；工作台基架上表面设置有V形托架，下方设置有液压缸，液压缸的活塞杆穿过基架与顶杆连接，顶杆的侧面设有旋转块，基架设有复位块和限位块；工作台上的棒状工件加工完毕后，可通过液压缸的活塞杆控制顶杆上升，利用顶杆表面的倾斜度，使加工完的棒状工件滚动至顶杆一端，顶杆另一端将待加工的棒状工件顶起，待加工的棒状工件滚动并被旋转块阻挡在V形托架的上方，控制顶杆下降，将加工完毕的棒状工件落在下料组件上，完成下料，待加工的棒状工件落在V形托架上，完成上料，从而实现上料和下料同时自动进行，显著提高对棒状工件的加工效率。 专利（申请）权的质押、保全及解除