- 专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
- 一种铣削涂层硬质合金及其制备方法 CN201010233060.X 2013-04-17 一种铣削涂层硬质合金及其制备方法，由碳化钨粉末、金属钴粉和碳化钽粉末混合配制而成，其各组分之间的重量百分比如下：碳化钨粉末82～92％；金属钴粉10～12％；碳化钽1～3％。其中：所述的碳化钨粉末为粒度为4～6μm，总碳在6.08～6.13％的碳化钨粉末；所述的金属钴粉和碳化钽为普通金属钴粉和碳化钽粉末。所述铣削涂层硬质合金的制备方法是：用粒度为4～6μm，总碳在6.08～6.13％的碳化钨粉末，加上金属钴粉和碳化钽粉末配制成混合料，经压制成型及真空烧结制成重量百分比为金属钴粉：10-13％，碳化钽：1-3％，碳化钨粉末：84-89％组成的高强度韧性的硬质合金基体。并将硬质合金基体经磨削加工和刃口圆化处理后，再进行PVD超氮钛铝氮涂层处理。 专利权的变更
- 一种可转位硬质合金浅孔钻削方法及钻削刀片 CN201010212619.0 - 一种可转位硬质合金浅孔钻削方法及钻削刀片，采取组合式钻具钻孔，硬质合金刀片通过凹槽定位，由紧固装置安装在刀体上，构成组合式硬质合金钻具，再用组合式硬质合金钻具进行钻孔。组合式硬质合金钻具由刀体和硬质合金刀片两部分组合形成，且硬质合金刀片是通过卡槽卡在刀体上，再由紧固装置固定在刀体上的。硬质合金刀片为整体式可转位换装刀片，硬质合金刀片为片状结构，以钻具旋转中心轴线旋转对称分布，硬质合金刀片以旋转中心轴线在刀片的两面分布有两个反向的沉孔；所述的刀体为前端部带有通槽，硬质合金刀片安装在刀体的通槽内并通过紧固螺钉穿过刀片沉孔，固定在刀体上，通过带嵌装在刀体前端部的整体硬质合金刀片加工钢轨上的端孔。 专利申请的驳回
- 一种增材制造梯度结构聚晶金刚石复合片衬底制备方法及应用 CN202311093560.1 - 本发明涉及一种基于粉末挤出打印成型的梯度结构聚晶金刚石复合片衬底制备方法及应用；属于PDC设计制备技术领域。本发明首次尝试了挤出式增材制造制备靠近界面层贫Co、远离界面层富Co的梯度硬质合金作为PDC衬底，提高PDC抗冲击性能和服役寿命。本发明通过挤出式增材制造工艺各参数的协同，配合特殊的结构设计，首次得到了具有外层贫钴、内层富钴或具有明显钴梯度的上下结构。本发明工艺简单可控，所得产品与金刚石复合后性能优良，尤其是在耐磨的同时具有极高的耐冲击性；便于工业化应用。 实质审查
- 一种挤出式增材制造多材料交替包裹型PDC衬底的方法及应用 CN202311093557.X - 本发明涉及一种基于粉末挤出打印成型具有多材料交替包裹型高韧性聚晶金刚石复合片衬底制备方法；属于PDC设计制备技术领域。本发明首次尝试了采用硬质层与软质层交替排列来增加PDC韧性；在技术开发过程中发现：硬质层与软质层交替排列的陶瓷材料具有延长裂纹扩展路径，显著提高材料的断裂韧性与吸能能力的特点，为高韧的PDC衬底提供了一条解决方案。本发明采用粉末挤出打印成型，通过成分与工艺的协同作用，得到了磨耗比高、冲击韧性高的优质产物。本发明工艺可控，所得产品性能优良便于大规模工业化应用。 实质审查
- 一种含高冲击韧性结构过渡层的PDC基底及制备方法和应用 CN202311093559.9 - 本发明涉及一种含高冲击韧性结构过渡层的PDC基底及其一体化制备方法和应用；属于PDC设计制备技术领域。本发明所述含高冲击韧性结构过渡层的PDC基底，包括硬质合金衬底、过渡层；硬质合金衬底由硬质合金构成，过渡层由N个子过渡层构成，所述任意一个子过渡层含有金刚石区域和硬质合金区域；其中金刚石区域中硬质合金的含量小于硬质合金区域中硬质合金的含量，金刚石区域中金刚石的含量大于硬质合金区域中金刚石的含量。其制备方法包括采用挤出成型工艺制备打印坯，然后经脱脂烧结得到产品。本发明所得产品的过渡层与金刚石接触后，采用高温高压合成的工艺得到优质PDC。本发明基底结构设计合理、制备工艺简单，与金刚石复合后所得PDC性能优良，便于工业化应用。 实质审查
- 一种钴相梯度结构可控的硬质合金的制备方法 CN202210763939.8 2023-04-18 本发明公开了一种钴相梯度结构可控的硬质合金的制备方法，该制备方法将碳化钨粉末和钴粉占按比例比例混合，加入成型剂，然后进行球磨混合制粒和压制成型形成压坯，将压坯装入石墨盒内用炭黑将压坯全部包裹覆盖并密封，再将装好的石墨盒放入低压烧结炉内进行渗碳过压一体烧结，一体烧结的终温为1400～1500℃，渗碳过压一体烧结还包括脱蜡、固相渗碳、钴相迁移并致密化和冷却出炉，最终得到钴相梯度结构可控的硬质合金。本发明采用炭黑渗碳和渗碳过压一体烧结处理，渗碳效率较高，形成的硬质合金梯度层厚度可控，成本较低；同时通过工艺调整和压力烧结，可以有效消除残余渗碳相和孔隙并控制脱碳相的体积分数，得到性能优良、稳定可控的梯度合金。 专利权的授权
- 一种金刚石-硬质合金复合材料及其制备方法与应用 CN202210092782.0 2022-09-16 本发明公开了一种金刚石‑硬质合金复合材料及其制备方法与应用，该金刚石‑硬质合金复合材料包括1～14wt％金刚石，余量为硬质合金粉，金刚石粒径为100～750μm的单晶金刚石，硬质合金粉包括粘结相、硼、粘结相合金化元素、碳化钨，粘结相为镍、钴中的一种或两种，粘结相合金化元素为钨、钼、铬中的一种或两种。该复合材料是经球磨干燥后常规模具冷压成型，再分段分压进行高温烧结制得，显著提高了金刚石的粘结强度，硬质合金对于大颗粒金刚石的把持力显著提升，从而提高了金刚石复合材料的耐磨性能。该制备方法无需使用价格高昂的石墨模具压制成型，能够解决批量生产大颗粒金刚石硬质合金材料时石墨模具对于产能的限制，降低了生产成本，便于推广应用。 专利权的授权
- 钴镍铁铬基硬质合金材料及其制备方法 CN202110622628.5 - 本申请公开了一种钴镍铁铬基硬质合金材料及其制备方法。采用Co、Ni、Fe、Cr为粘结相，W、V、Nb、Ta等为少量合金元素，经过将Co、Ni、Fe、Cr或Cr3C2粉末和合金元素及碳化物粉末混合、球磨、干燥制粒、压制成型、脱蜡、烧结制备得出系列成本低、性能高的新型粘结剂硬质合金；采用平均粒径为1.5～2.5um、且粒度分布为0.7～4.2um、含量为65～95％（重量比）的碳化钨粉末，低压烧结温度为1350～1480℃，压力为5～10MPa，时间为0.5～2h，得到了优质钴镍铁铬基硬质合金；由该方法制备得到的钴镍铁铬基硬质合金材料硬度达到以Co为粘结相的硬质合金水平，抗弯强度和断裂韧性均比纯钴硬质合金提高10～20％，满足工业需求。本发明产品的应用范围可覆盖硬质合金刀具、矿用工具、盾构产品，以及PCB微钻。 实质审查
- 一种钴镍铁基硬质合金材料及其制备方法 CN202010357356.6 - 本发明提供了一种钴镍铁基硬质合金及其制备方法，属于粉末冶金领域。本发明采用FeCoNi为粘结相，Cr、W、V、Nb等为少量合金元素，经过将Fe、Co、Ni元素粉末和合金元素及碳化物粉末混合、球磨、干燥制粒、压制成型、脱蜡、烧结制备得出系列成本低、性能高的新型粘结剂硬质合金；采用平均粒径为0.4～16μm、且粒度分布为0.2～18μm、含量为65～95％(重量比)的碳化钨粉末，低压烧结温度为1350～1480℃，压力为5～10MPa，时间为0.5～2h，得到了从细晶到超粗晶的优质钴镍铁基硬质合金；由该方法制备得到的钴镍铁基硬质合金材料硬度达到纯钴硬质合金水平，抗弯强度和断裂韧性均比纯钴硬质合金提高5～20％，满足工业需求。本发明的生产成本远远低于现有产品，为工业化推广应用提供了重要条件；同时，本发明涵盖的WC粒度范围宽泛，产品的应用范围可覆盖硬质合金刀具、矿用工具、盾构产品，以及PCB微钻。 专利申请的驳回
- 径向轴承的双结构粘贴片及其制造方法 CN201911198042.X 2021-11-30 本发明提供了一种径向轴承的双结构粘贴片及其制造方法，粘贴片包括：胶带、若干第一保径条、若干第二保径条及若干第三保径条。第一保径条与第二保径条分别包括如下质量百分数的各组份：Co：6％～10％，其余为细、中颗粒WC，细、中颗粒WC的晶粒度为0.6～2.0μm。第三保径条包括如下质量百分数的各组份：Co：8％～15％，其余为中、粗颗粒WC，中、粗颗粒WC的晶粒度为1.6～3.0μm。其制造方法步骤如下：将整体模板盖设于胶带上，将第一模板盖设于整体模板上，将各第二保径条粘贴于胶带上，移除第一模板，将第二模板盖设于整体模板上，将各第一保径条及第三保径条粘贴于胶带上，移除第二模板及整体模板，获得粘贴片。上述粘贴片的耐用性强，延长了径向轴承的使用寿命。 专利权的授权