专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种金属陶瓷复合结合剂金刚石砂轮盘及其制备方法和应用 CN202411149618.4 - 本发明公开了一种金属陶瓷复合结合剂金刚石砂轮盘及其制备方法，所述金刚石砂轮盘由金刚石砂轮齿与铝基体组成，其中金刚石砂轮齿的原料，按质量百分比计，由如下组份组成：金刚石团聚磨料：15‑20％；Cu3Sn粉：60‑70％；硫酸钠：10‑20％，所述金刚石团聚磨料的粒径为20‑30μm。本发明是将上述原材料均匀混合后，加入纳米SiO2溶胶作为润湿剂充分浸渍、造粒、烘干后热压成型，并将得到的金刚石砂轮齿淬火、平磨、胶粘后得到金刚石砂轮盘。所制备的金刚石砂轮孔隙率高，容屑排屑能力强，且具有较好的锋利度，加工效率高，使用寿命长。碳化硅经此砂轮减薄后表面光洁度好。 公开
一种面向光伏电池的高分散性超细碳包覆铜粉体及其制备方法 CN202411142622.8 - 本发明公开了一种高分散性超细碳包覆铜粉体及其制备方法，该方法是在真空环境下，将碳源在激发区激发后经载气运输至反应区沉积包覆在铜粉上得到的；所述铜粉由可热分解的铜源在反应区经分解或分解后还原得到。通过本发明的方法可以在较低温度下同步实现铜源分解和碳包覆沉积，所得到的碳包覆铜粉体具有微纳米级粒度，分散性好、粒度分布均匀、碳包覆完整、抗氧化性好、碳有序度高、导电性好。 公开
一种高性能的镍铜合金材料及其制备方法 CN202411116973.1 - 本发明公开了一种高性能的镍铜合金材料及其制备方法，所述镍铜合金材料，按质量百分比计，组成如下：Cu：30‑38％；Fe：2‑4％；Si：2‑4％；Ti：1‑2％；Al：0.5‑1％；Mo：1‑2％；Co：1‑2％；Y：0.05‑0.1％；La：0.09‑0.29％；B：0.05‑0.1％；其余为Ni和无法避免的杂质。本发明的镍铜合金材料进行多元素合金化设计，通过各元素成分和含量的联合控制，实现固溶强化、沉淀强化、细晶强化等多种强化机制来协同提高强度和耐腐蚀性能。本发明采用新型的粉末冶金制备方法，简单可控，适合规模化大生产。 公开
一种小直径超高硬度的高速钢线材及其制备方法 CN202411116969.5 - 本发明公开了一种小直径超高硬度的高速钢线材及制备方法，所述高速钢线材为高V、高Co、高C的高合金粉末冶金高速钢，同时基于稳定可控稀土氧化物及硼化物微/纳米级强化相的协同强韧化作用，显著改善了所述高速钢高温热变形的均匀性和开裂倾向。所述高速钢的硬度达到71.0‑73.5HRC，所述线材经过热旋锻串打后直径可减径至0.5mm‑6mm，长度不少于3m。本发明填补了市面上无直径小于6mm且硬度高于71HRC粉末冶金高速钢线材的市场空白。 公开
一种表面沉积多元合金改性金刚石砂线及其制备方法 CN202411031676.7 - 本发明公开了一种表面沉积多元合金改性金刚石砂线及其制备方法。该金刚石砂线的制备过程为：将金属母线清洗后置于多元合金溶液中进行预镀，得预镀母线；将预镀母线置于由多元合金和金刚石组成的电镀悬浮液中，进行上砂处理，得砂线前驱体；将砂线前驱体再次置于多元合金溶液中进行加厚电镀，然后依次经清洗和烘干，即得。该砂线基于多元合金中各组分之间的协同作用，大幅提高了镀层的结合强度、砂线的表面硬度以及防锈蚀能力，有效解决了现有技术中金刚石砂线寿命短、韧性差和易锈蚀等问题，此外，通过电镀沉积所形成的多元金属镀层还可有效改良金刚石砂线表面光泽度，相较于单种金属镀层，具有更为光亮的金属光泽。 公开
一种电镀金刚石线精细化制备方法及其节能型制备系统 CN202411031675.2 - 本发明公开了一种电镀金刚石线精细化制备方法及其节能型制备系统。该系统包括依次横向排列的上砂转置、加厚电镀装置和清洗转置；所述上砂转置包括上砂箱、位于上砂箱内部上下面平行分布的上砂管、从上砂箱顶部贯穿连接于上砂管的导液竖管和输气竖管以及位于上砂箱外部通过导线与导液竖管和输气竖管相连的液泵和气泵；所述导液竖管和输气导管为套管式结构，输气导管内嵌于导液竖管内部。该系统在上砂阶段利用“工”字形分布的上砂管和导液、输气竖管，在上砂箱内部的上下端同时进行排液喷砂，保证金刚砂再箱内的均匀悬浮；基于该系统进行金刚石线制备，可更为精细化的控制上砂进程，保证预镀母线的上砂效果。 公开
μ相金属间化合物原位强化钨丝及其制备和应用 CN202310951215.0 - 本发明属于合金钨丝技术领域，具体公开了一种μ相金属间化合物原位强化钨丝，包括纤维状的钨基体和原位弥散分布在其中的La2O3和μ相金属间化合物，所述的μ相金属间化合物为包含Co7Mo6、Co7W6、Fe7Mo6和Fe7W6的复合金属间化合物；所述的μ相金属间化合物原位强化钨丝中，Co的含量为0.2～0.6wt％，Fe的含量为0.2～0.5wt％，La的含量为0.1～1.5wt％，Mo的含量为1～5wt％，余量为W。本发明还包括所述的钨丝的制备方法。本发明所述的钨丝，基于所述的复合μ相以及元素含量的联合控制，能够协同改善钨丝性能，可以使其在细的粒径下还能够表现出优异的综合性能。 实质审查
laves相沉淀强化钨丝及其制备和应用 CN202310951102.0 - 本发明属于钨丝技术领域，具体涉及一种laves相沉淀强化钨丝，其包括钨基体以及弥散分布在其中的氧化物和原位形成的laves强化相；所述的laves强化相包括NiW2、WFe2和WZr2；所述的氧化物为ZrO2和CeO2，所述的laves相沉淀强化钨丝中，Ni的含量为0.2～0.6wt％、Fe的含量为0.2～0.6wt％、Zr的含量为0.3～0.8wt％、Ce的含量为0.1～1.2wt％、余量为钨。本发明还涉及所述的钨丝的原位合成方法。本发明所述的工艺，能够改善钨丝的性能。 实质审查
无碳高速钢及其粉末冶金制备方法和应用 CN202310681031.7 - 本发明属于高速钢领域，具体公开了一种无碳高速钢，包括钢基体和弥散分布于基体的金属间化合物；所述金属间化合物包括μ相、σ相、B2相和γ’相，其中，μ相包括Fe7W6、Fe7Mo6、Co7W6、Co7Mo6中的至少一种；σ相包括FeCrMo；B2相包括FeAl；γ’相包括Ni3Al、Co3Al中的至少一种；所述无碳高速钢中，各元素质量百分比为：Co：10～30％，Mo：5～20％，W：2～10％，其中的Cr、Ni、Al的总含量为7～22％，余量为Fe；Cr、Ni、Al的质量比为1～3:1～2:1～2。本发明还包括所述的无碳高速钢的制备和应用。本发明创新地提出了一种全新的无碳高速钢，其能够实现协同强化，可以使所述的高速钢兼具出色的热硬性、红硬性和高导热率，以及出色的抗水腐蚀和高温抗氧化性能。 实质审查
一种TiMn合金阳极材料及其制备方法和应用 CN202310625006.7 - 本发明公开了一种TiMn合金阳极材料及其制备方法和应用。其制备方法是将钛基板表面涂覆含锰浆料，得到TiMn生坯料；将所述TiMn生坯料在不超过600℃的高真空条件下进行低温脱脂脱氢，然后充入氩气在气氛保护下升温至不超过800℃进行中温渗锰，再继续升温至850℃以上进行高温渗锰，得到TiMn‑Ti板；将所述TiMn‑Ti板通过酸溶液浸泡后洗涤，即得。该TiMn合金阳极材料具有锰含量高，抗钝化能力强，耐酸腐蚀性好，强度和延性好等优点，将其作为阳极电解制备MnO2时，能够大幅减少机械剥离MnO2时阳极板的损耗，解决现有电解MnO2晶型、纯度受电解条件限制和后期机械剥离MnO2断板的问题，大大提高MnO2的品质与生产效率。 实质审查