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一种高强度高弹性模量高速钢及其制备方法 CN202210256813.1 2022-11-08 本发明公开了一种高强度高弹性模量高速钢及其制备方法，所述高速钢由钢基体和弥散分布在钢基体中的金属间化合物和硬质第二相构成，所述金属间化合物包括：Fe7W6、Fe7Mo6、Co7W6、Co7Mo6、FeCrMo、NbFe2和TiFe2，所述硬质第二相选自TiC、TiN、Ti（C,N）、TiB2、WC、NbC、Cr3C2中的至少一种，其制备方法为称取原料粉末进行机械球磨，将球磨的混合粉末压制成形后进行真空烧结；而后将烧结坯进行热锻变形，最后对锻造坯件进行固溶‑时效处理。本发明制备的高速钢热硬性高、组织均匀性好、强度和弹性模量等均有一定程度的提高，是一种理想的加工钛合金和高温合金的刀具材料。 专利权的授权
一种高弹性模量时效硬化高速钢材料及其制备方法 CN202210256814.6 2023-01-31 本发明公开了一种高弹性模量时效硬化高速钢材料及其制备方法，所述高速钢材料，按质量百分比计，其成分组成如下：Co：15～30％；Mo与W的总量：10～20％，其中W含量＜10％；Cr：2～5％；Ni：1～4％；V：1～3％；Mn：1～2％；Nb：0.5～1％；N：0.5～1％，其余为Fe和无法避免的杂质。本发明通过添加Cr、V、Ni和非金属元素N进行固溶强化以及添加氮化物增强颗粒来协同获得高弹性模量时效硬化高速钢材料，本发明制备方法采用粉末冶金法，烧结后，直接固溶‑时效处理即可。本发明所提供的时效硬化高速钢材料弹性模量可提高10～20％，其余力学性能也同步提升。 专利权的授权
一种高铌铁基超硬材料及其制备方法 CN202210213317.8 2022-11-08 本发明公开了一种高铌铁基超硬材料及其制备方法。高铌铁基超硬材料包含以下金属组分：W、Mo、Cr、V、Co、Nb、C及Fe；该材料通过引入大量的Nb、V等金属元素，其室温硬度及红硬性显著提高，且Nb的大量加入还显著提高了材料的时效硬化性能，同时材料的加工过程采用湿法球磨+预氧化+压制+活化烧结+热处理相结合的工艺，大大提高了其致密度，所得材料具有红硬性好、高耐磨、室温硬度高等特点，特别适合在铲钻、丝锥、铣刀、钻头以及涂层刀具等众多领域广泛应用。 专利权的授权
一种用于蓝宝石减薄的金刚石砂轮盘及其制备方法 CN202210085250.4 - 本发明公开了一种用于蓝宝石减薄的金刚石砂轮盘及制备方法，所述金刚石砂轮盘由铝基体与金刚石砂轮齿组成，其中金刚石砂轮齿的原料，按质量百分比计，由如下组份组成：金刚石微粉：4‑10％，铜锡粉末：75‑87％，锡粉：3‑9％，空心玻璃微珠：5‑15％；所述金刚石微粉选自二型料或三型料，所述金刚石微粉的粒径为35‑46μm；本发明采用中等强度的金刚石微粉和特制的金属间化合物粘结剂均匀混合，造粒装模后在一定温度和压力作用下制作成具有一定结构强度的金刚石砂轮齿，并将其固定在铝基体上制成金刚石砂轮盘，所得金刚石砂轮盘具有高锋利度、低划伤、低破片率、高寿命。 专利申请的驳回
一种用于蓝宝石薄片减薄的金刚石砂轮盘及其制备方法 CN202210085251.9 - 本发明公开了一种用于蓝宝石减薄的金刚石砂轮盘及制备方法，所述金刚石砂轮盘由金刚石砂轮齿与铝基体组成，其中金刚石砂轮齿的原料，按质量百分比计，由如下组份组成：金刚石微粉：5‑10％，Ti粉末：65‑75％，Al粉：15‑20％，石墨：5‑10％；所述金刚石微粉选自三型料或四型料，所述金刚石微粉的粒径为35‑40μm。本发明所提供的砂轮力学性能和磨削性能优异，抗弯强度可达90.5MPa，硬度可达48.6HRC，可正常减薄100μm以上蓝宝石薄片，表面质量良好，破片率低于0.1％，寿命达7000‑8000片，该砂轮对推动蓝宝石薄片的发展具有重要意义。 专利申请的驳回
一种用于碳化硅减薄的金刚石砂轮盘及其制备方法 CN202210085727.9 - 本发明公开了一种用于碳化硅减薄的金刚石砂轮盘及制备方法，所述金刚石砂轮盘由金刚石砂轮齿与铝基体组成，其中金刚石砂轮齿的原料，按质量百分比计，由如下组份组成：泡沫金刚石：15‑25％，Ni粉：45‑65％，Al粉：10‑30％，氧化铝空心球：5‑15％，所述泡沫金刚石的粒径为8‑10μm。本发明制备的金刚石砂轮齿孔隙率高，容屑排屑能力强，且具有较好的锋利度，加工效率高，使用寿命长，碳化硅经减薄后表面光洁度好，破片率低，损伤层浅。从而解决了碳化硅晶体采用游离磨效率低，表面易划伤，对环境污染较大等问题。 专利申请的驳回
一种用于TiCN基金属陶瓷加工的金刚石砂轮及其制备方法 CN202210085248.7 - 本发明公开了一种用于TiCN金属陶瓷磨削的金刚石砂轮及制备方法，所述金刚石砂轮由金刚石砂轮环与铝基体组成，其中金刚石砂轮环的原料，按质量百分比计，由如下组份组成：金刚石颗粒：5‑15％，铜锡粉末：70‑80％，锡粉：6‑10％，NaCl颗粒：3‑8％；所述金刚石颗粒选自三型料或四型料，所述金刚石颗粒的粒径为30‑35μm。本发明所提供的金刚石砂轮具有很高的锋利度和保型性，磨削效率高。TiCN金属陶瓷材料经过磨削后表面质量好，不易出现烧伤，表面粗糙度低于0.1μm，采用该方法制备的砂轮成本低，磨削性能好，可大幅提高加工效率，降低TiCN金属陶瓷的加工成本。 专利申请的驳回
一种Fe基cBN砂轮及其制备方法 CN202210085728.3 2022-11-08 本发明公开了一种Fe基cBN砂轮及其制备方法，所述制备方法，包括如下步骤：将cBN磨料与铁基结合剂混合获得混合粉末A，再将混合粉末A与辅助粘结剂、造孔剂混合获得混合粉料B，将混合粉料B进行热压成型，获得砂轮压坯，将砂轮压坯进行烧结获得砂轮坯体，砂轮坯体依次进行淬火处理、回火处理即得Fe基cBN砂轮。本发明通过优选铁基粘结剂，再结合上述工艺的协同作用下，获得的cBN砂轮具有很好的耐高温性能，同时强度也得到了大幅的提升，砂轮还具有磨削精度高、加工范围广、使用寿命长、功率损耗低、经济效益好等优点。 专利权的授权
一种通过金属间化合物和碳化物复合强硬化的高速钢及其制备方法 CN202210063635.0 2022-09-30 本发明涉及一种通过金属间化合物和碳化物复合强硬化的高速钢及其制备方法。该高速钢包括以下质量百分比组分：Co：10～30％，Ni：2～10％，Mo：5～20％，W：3～10％，Ti：2～5％、Nb：1～5％、Cr：1～5％，C：0.8～1.4％，杂质含量低于0.02％，余量为Fe。该高速钢通过金属及炭黑等粉料压制成型、烧结、热变形和热处理等工艺制得，该高速钢内部包含金属间化合物和碳化物，两者的协同作用不仅赋予高速钢优异的高温机械性能，而且大幅提升高速钢的耐磨性，相较于热作模具钢更适用于铝合金挤压的高温易磨损工况，具有较高的工业应用价值。 专利权的授权
一种高温梯度耐磨涂层及其制备和应用 CN202210065795.9 2022-11-08 本发明耐磨材料领域，具体公开了一种高温梯度耐磨涂层，包括底层、过渡层、耐磨层，以及在耐磨层表面硫化形成的硫化层；所述的底层包括马氏体基体以及弥散在其中的金属间化合物；所述的过渡层、耐磨层均包括马氏体基体以及弥散分布在其中的金属间化合物和碳化物；其中，过渡层、耐磨层中的金属间化合物的含量大于底层的金属间化合物的含量；耐磨层中的碳化物的含量大于过渡层中的碳化物的含量。本发明还包括所述的涂层的制备和应用，以及形成有所述涂层的耐磨材料及其制备。本发明研究发现，所述的金属间化合物以及碳化物双梯度控制的层级涂层具有优异的协同性，可以显著改善涂层的高温（如700℃）耐磨性能。 专利权的授权