专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
夏布的后整理加工方法和改性夏布 CN201910542990.4 - 本发明涉及一种夏布的后整理加工方法和改性夏布，夏布的后整理加工方法包括以下步骤：将夏布进行烧毛处理，烧去所述夏布表面上的毛羽；将经过所述烧毛处理的所述夏布置于退煮液中进行退煮，所述退煮的温度为105℃～115℃、时间为25～40分钟，所述退煮液中含有15g/L～22g/L氢氧化钠、3g/L～8g/L渗透剂和1g/L～3g/L煮练剂；将经过所述退煮的所述夏布进行漂白，使所述夏布褪色、并去除杂质。采用该方法对夏布进行后整理加工，可以很好地去除苎麻纤维上的胶质和木质素等杂质，在保持夏布原有风格的基础上改善夏布的服用性能，并使夏布具有良好的毛效和白度，利于产品后道工序中的染色和印花，使印染成品表面光洁、色泽均匀、色牢度和稳定性好。 专利申请的驳回
一种新型夏布的制备方法 CN201810444824.6 - 本申请公开一种新型夏布的制备方法，包括：将夏布原料扎把、装笼并浸酸处理；将浸酸处理后的夏布原料依次进行煮炼、水洗、拷麻、酸洗以及水洗处理；将经过水洗处理后的夏布原料进行脱水、抖麻以及烘干处理；对烘干处理后的夏布原料进行梳纺、精梳、并条处理；并条处理后依次进行粗纱、细纱、络筒以及整经处理；经过整经处理后进行浆纱以及过筘处理；过筘处理后采用机械纺纱、或者机械纺纱与手工纱交织进行织造，以获取夏布面料。本申请提供的新型夏布的制备方法，制备步骤方便易行，生产成本较低，夏布的制备效率得到明显的提高，显著降低了夏布生产的时间成本。 专利申请的驳回
苎麻条的染色工艺及纺纱的制作方法 CN201110179694.6 2013-01-02 本发明公开了一种苎麻条的染色工艺，包括：①前处理：将苎麻条蒸煮8～12min，蒸煮剂为1～3g/L渗透剂的水溶液，浴比为1∶4～10；②染色：将蒸煮后的苎麻条在活性染料中染色，浴比为1∶4～10。还公开了苎麻纺纱的制作方法。本发明的染色后的苎麻条，改善了苎麻纤维的性能，使其在并合牵伸不易断条；并且苎麻纤维不易板结，对后工序梳理并合不会造成牵伸不良、断针缺针等现象，而能达到顺利进行纺纱的目的。 专利权的授权
一种合并织布经轴的工艺方法 CN201110131811.1 - 本发明提供了一种本发明提供的一种合并织布经轴的工艺方法，包括步骤：S01将需要合并到一个织轴上的经纱整经并分为多组经纱；S02将整经后的多组所述经纱按工艺要求组合并分别上浆，并将上浆之后的所述经纱相对应地卷绕成多个浆纱轴；S03将从各个所述浆纱轴牵引出的经纱卷绕至同一织轴上。如此，本发明提供的合并织布经轴的工艺方法，可使得单浆槽浆纱设备生产经密大、品质高的织物品种。 专利申请的驳回
一种织布经轴倒并轴装置 CN201110131676.0 2014-04-02 本发明提供了一种织布经轴倒并轴装置，包括：固定支撑装置、设置于固定支撑装置的多对织轴座及调节织轴座位置的位置调节装置。如此设置，本发明提供的织布经轴倒并轴装置，可将单浆槽浆纱设备加工的多个浆纱轴缠绕至同一个织轴上，进而使得单浆槽浆纱设备可生产出经密大、品质高的织物品种。 专利权的授权
具有单向导湿功能的针织物 CN201010292743.2 - 本发明涉及一种具有单向导湿功能的针织物，其特征在于在所述针织物的任一面上具有不规则分布的拒水区域，该拒水区域的面积为0.01～4mm2且彼此之间的间距为0.1～2mm。特别地，本申请的针织物的任一面上的拒水区域基本上为圆形且大小不等。所述针织物在织物的两面上构造出亲、疏水性质不同的“双侧面结构”且在具有疏水性质的一面上拒水区域的区域更小且结构更为简单。 专利申请的驳回
具有单向导湿功能的针织物 CN201410217485.X - 本发明涉及一种具有单向导湿功能的针织物，其特征在于在所述针织物的任一面上具有不规则分布的拒水区域，该拒水区域的面积为0.01～4mm2且彼此之间的间距为0.1～2mm。特别地，本申请的针织物的任一面上的拒水区域基本上为圆形且大小不等。所述针织物在织物的两面上构造出亲、疏水性质不同的“双侧面结构”且在具有疏水性质的一面上拒水区域的区域更小且结构更为简单。 专利申请的撤回
具有捆扎结构纱线的麻织物及其制备方法 CN201010277855.0 2014-01-22 本发明提供一种具有捆扎结构纱线的麻织物及其制备方法。所述麻织物的特征在于，麻织物中的纱线为由细旦化纤长丝捆扎在麻纱上而形成的捆扎结构纱线，其中，所述麻纱无捻度或具有小于等于同细度纱线50％的捻度，所述细旦化纤长丝以300-1000捻/米的捻度捆扎在麻纱上。本发明的麻织物具有手感柔软、穿着时不会存在刺痒感等优点。 专利权的终止
一种高支亚麻苎麻混纺织物及其制作工艺方法 CN200710035669.4 2011-04-13 一种高支亚麻/苎麻混纺织物及其工艺制作方法，在干法纺纱系统上将亚麻纤维、苎麻纤维与水溶性纤维按工艺设计的比例混合，纺制成亚麻纤维含量为40～60％，苎麻纤维含量为10～30％，水溶性纤维含量为20～35％的混纺细纱，将混纺纱织造成坯布，在印染后整理过程中将坯布中的水溶性纤维去除，获得亚麻含量为60～90％，苎麻含量为40～10％，纱线细度在50公支以上的亚麻/苎麻混纺织物，织物含亚麻天然原色，具有色纺风格，天然环保。其具体制作工艺包括纤维混合、并条、粗纱、细纱、络筒、整经、浆纱、织造、翻布缝头、烧毛、退煮、漂洗、上柔、烘干、拉幅定型。采用本发明所公开的工艺方法，可生产高档舒适的春夏休闲服装面料。 专利权的授权
一种特高支纯苎麻织物制作方法及其制品 CN200710035172.2 2010-12-15 一种特高支纯苎麻织物制作方法及其制品，用细度为2500公支以上的苎麻纤维与其载体水溶性纤维混纺而成的纱织造成坯布，然后再将坯布在印染后整理过程中去除其中的水溶性纤维，获得纱线细度在100公支～300公支的特高支纯苎麻织物。其具体制作工艺包括：苎麻纤维和水溶性纤维并合(I～IV)→粗纱→细纱→络筒→整经→浆纱→织布→坯布整理→翻布缝头→烧毛→退煮→漂白→烘干→上柔、增白→拉幅定型→预缩→成卷。采用本发明所公开的工艺方法，可成功获得100公支～300公支的特高支纯苎麻织物，产品轻柔细薄、优质高档、附加值高，属麻类产品中的珍品。 专利权的授权