专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种铣床及铣刀辅助对刀装置 CN201910774700.9 2024-06-18 本发明公开了一种铣床及铣刀辅助对刀装置，基体的轴线与机床的主轴轴线共线，铣刀安装在滑槽内，铣刀的上表面与滑槽的第一定位面贴合定位，铣刀的定位侧壁与刻度尺定位件的第一端壁接触定位，同时，第一定位面和第一端壁垂直设置，且基体的轴线的延长线在第一定位面上，当刻度尺定位件在零刻度时，基体的轴线的延长线在第一端壁上，由此设置以将铣刀与基体的轴心对准，第一端壁与基体的轴线间距离即为铣刀的旋转半径，通过调整第一端壁在滑槽内的位置，使得铣刀的定位侧壁与第一端壁对准，通过刻度尺定位件实现行程量化传递，提高对刀效率，缩短对刀时间，降低对刀劳动强度的同时，降低成本。 专利权的授权
一种钢活塞 CN201910645162.3 - 本发明公开一种钢活塞，包括头部和裙部，头部的下端焊接裙部的上端，两者的焊接处位于钢活塞的外周侧面，头部和裙部之间设置有螺旋形的回旋冷却油道。将焊接处设置于钢活塞的外周侧面，避免焊缝出现在顶部高温区，防止出现高温工作裂纹，提高强度，并设置回旋冷却油道，加强冷却油在油道内的震荡效果，解决温度过高导致热疲劳裂纹和机油结焦的问题，提高冷却效果。   专利申请的驳回
一种钢活塞及其中空内冷油腔成型方法 CN201910585400.6 - 本发明公开一种钢活塞，包括一体式的活塞体，活塞体头部的外周侧壁上设置有围绕中心轴线的环形槽，环形槽的开口沿径向朝向活塞体的外部，还包括封闭环形槽开口的镶块，镶块与环形槽底部之间留有空间，以形成封闭中空内冷油腔。本发明还公开一种中空内冷油腔成型方法，包括步骤锻造成型一体式的活塞体，在活塞体头部的外周侧壁上机加工出围绕中心轴线的环形槽，环形槽的开口沿径向朝向活塞体的外部；加工镶块并通过镶块封闭环形槽开口，镶块与环形槽底部之间留有空间，以形成封闭中空内冷油腔。活塞体与镶块的连接处避开了活塞高温应力集中区，防止高温工作出现裂纹，提高设备强度，简化加工过程，不需要特种刀具，成型过程简单，提高工作效率。 专利申请的撤回
一种活塞销孔加工系统 CN201811528495.X 2020-09-11 本发明公开一种活塞销孔加工系统，包括夹紧机构和控制器，夹紧机构包括旋转卡盘、定位装置和抵接检测装置。首先将活塞的第一端放入由至少两个夹紧卡爪形成的卡接槽内，然后定位装置与活塞的第二端相卡接以限定活塞位置，接着设于定位装置上的抵接检测装置检测出定位装置与活塞相抵，抵接检测装置发送信号至控制器，控制器根据抵接检测装置发送的信号驱动夹紧卡爪夹紧活塞，从而实现自动夹紧活塞。自动夹紧活塞有利于提升活塞销孔加工过程的自动化程度，从而有利于提升加工效率。进一步地，自动夹紧活塞，避免人工参与，降低因人工参与而造成的加工误差，自然有利于提升活塞销孔的加工精度。因此，有利于提升加工效率和加工精度。   专利权的授权
一种自动上料装置及方法 CN201811518730.5 - 本发明公开了一种自动上料装置，包括上下移动、用以抬放多个竖直码放的盐芯的顶升机构，和位于所述顶升机构上方、用以将抬升至加工平面的盐芯推至加工工位的推料机。该自动上料装置使用时，顶升装置将多个竖直放置于同一水平位置的盐芯所形成的盐芯堆向上抬升一个盐芯的厚度，使位于顶端的盐芯与加工平面齐平；进而由推料机从盐芯一侧水平推动顶端的盐芯，使其向前移动；在数次抬升、推动的过程中，盐芯排成一列向前移动，逐个进入加工工位，以便由钻孔设备完成钻孔动作。该装置配合钻孔设备可实现盐芯自动或半自动钻定位孔，极大简化了盐芯钻定位孔的操作，提高了加工效率。本发明还公开了一种自动上料方法。 专利申请的驳回
一种自动收料装置 CN201811518700.4 - 本发明公开了一种应用于盐芯的自动收料装置，包括多个相对于水平面倾斜、用以供盐芯悬挂的收料杆，用以供全部所述收料杆固定的固定机构，以及与所述固定机构连接、用以控制全部所述收料杆运动的动力机构。上述自动收料装置通过动力机构自动控制多个收料杆交替收取盐芯，盐芯在自身自重的作用下滑动到收料杆上，无需人工收取。当全部收料杆挂满盐芯时，可将收料杆及其上的盐芯从固定机构直接拆卸下来或用专用器具整体取下，避免肢体直接接触盐芯，该装置既提高了盐芯收取的效率，又避免人工操作过程中造成盐芯二次污染，从而提高盐芯质量。 专利申请的驳回
一种自动钻孔系统及方法 CN201811520558.7 2021-04-13 本发明公开了一种自动钻孔系统，包括上下移动、用以抬放多个竖直码放的盐芯的顶升机构；位于所述顶升机构上方、用以将抬升至加工平面的盐芯推至加工工位的送料机构；位于所述送料机构两侧、用以供盐芯以其中心进行夹紧的夹紧机构；位于所述夹紧机构正上方的钻孔机；位于所述送料机构的下游、用以收集钻孔后的盐芯的收料机。上述自动钻孔系统通过多台自动化设备，包括可自动上料的顶升机构和送料机构、可自动钻孔的夹紧机构和钻孔机、可自动收料的收料机之间的相互配合，实现了上料、送料、夹紧定位、钻孔、收料这一系列工序的自动化和连续化，加工效率显著提高。本发明还公开了一种自动钻孔方法。   专利权的授权
一种活塞制造方法和活塞生产线 CN201811520554.9 2021-12-28 本发明公开了一种活塞制造方法，包括粗车燃烧室及头部外圆；车止口及裙部外圆；粗镗销孔、铣挡圈槽及内外倒角；钻油孔；车铝矩形槽及环岸；精车外圆及平顶面；车镶圈槽；铣气门坑及燃烧室凸台；精车燃烧室；精镗销孔。上述活塞制造方法以光坯上料，经过全部加工工序后成品下料，整个流程无需人工辅助，且整条生产线工序之间节拍平衡，加工应力大的工序在精加工前得以释放，避免连续生产中加工应力不断积累、影响产品制造精度。此外，本发明还公开了一种活塞生产线。 专利权的授权
活塞浇铸设备及其外模和冷却方法 CN201811398749.0 2020-02-18 本发明公开一种活塞浇铸设备及其外模，包括模具本体，模具本体内部设置有用于活塞外部成型的竖直的圆柱型腔和连通圆柱型腔的浇道，模具本体内部对称设置有围绕圆柱型腔的两个弯折水道，弯折水道的中部平行于圆柱型腔的直径，弯折水道的两端向内弯折并靠近圆柱型腔。由于弯折水道的结构，弯折水道距活塞毛坯的距离基本一致，使得活塞毛坯四周均匀冷却，确保活塞组织均匀，性能稳定一致。弯折水道可以使得圆柱型腔的周围均匀冷却，使得整个外模的温度分布变得均匀。本发明还公开一种上述活塞浇铸设备的冷却方法。 专利权的授权
发动机活塞毛坯及其加工方法 CN201811325197.0 - 本发明公开一种发动机活塞毛坯，包括裙部和头部，头部的顶面设置有冒口，头部的顶面设置有围绕冒口的向下凹陷的环形槽，环形槽的底面靠近活塞成品的燃烧室底面，环形槽的内侧壁为冒口的外周侧面，环形槽的外侧壁为加工定位面并靠近活塞成品的喉口，加工定位面和喉口之间以及环形槽的底面和燃烧室的底面之间均设置有加工余量层。直接铸造出燃烧室及喉口的大致形状，细化局部区域金相组织，容易实现，效果更好且成本更低，提高其疲劳强度，实现了大幅降喉口开裂失效风险的目的，并利用成型出来的毛坯面作为后续机械加工的加工定位面，进行后续的机械加工，提高了活塞质量。本发明还公开了一种上述发动机活塞毛坯的加工方法。 专利申请的驳回