专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
活塞浇铸模具及其温度控制系统和温度控制方法 CN201811240786.9 - 本发明公开一种活塞浇铸模具及其温度控制系统，包括温度检测器，安装于模具内，用于检测模具的实时温度；冷却水管，两端分别连通冷却水源和冷却水道的进水口；控制阀，安装于冷却水管，并用于调节冷却水管内冷却水的流量；控制器，通信连接温度检测器和控制阀，并根据温度检测器的检测结果调整控制阀的通过流量，以使冷却速度保持一致。防止多种因素对模具温度的影响，控制器可以对模具冷却水的降温能力和模具通水需求进行主动调节，始终能够自动精确的控制模具温度。本发明还公开了一种应用上述温度控制系统的温度控制方法。 专利申请的驳回
一种全钢活塞及其制作方法 CN201811068473.X - 本发明公开了一种全钢活塞，包括上钢体和下钢体，其中，所述上钢体内设置有冷却油腔上腔体，所述上钢体上设置有铆接柱，所述下钢体内设置有冷却油腔下腔体，所述下钢体上设置有通孔，所述上钢体扣合在所述下钢体上，所述冷却油腔上腔体与所述冷却油腔下腔体对正密封形成冷却油腔，所述铆接柱与所述通孔过盈配合，所述铆接柱插入所述通孔中后铆接。本发明提供的全钢活塞，将活塞分为上钢体、下钢体两个部分，解决全钢活塞成型困难的问题。并通过先将上钢体和下钢体过盈装配，再进行铆接连接成一体，解决全钢活塞复杂冷却油腔成型及其加工困难的问题。本发明还公开了一种全钢活塞制作方法。 专利申请的驳回
一种盐芯及其制备方法和盐芯材料 CN201811030601.1 2020-06-30 本发明属于材料领域，尤其涉及一种盐芯及其制备方法和盐芯材料。本发明提供的盐芯由混合盐粉制成，混合盐粉包括：偏硅酸钠0.1～2wt％；滑石粉0.1～3wt％；硫酸锶0.05～1wt％；增强剂0.05～1.5wt％；氯化钠92.5～99.7wt％。本发明通过对盐芯的配方进行优化选择，在盐粉中添加了偏硅酸钠、滑石粉、硫酸锶和特定增强剂，不仅增强了盐粉之间的粘接性、还增加了盐粉的流动性和润滑性，从而提高了盐芯的强度和强度一致性，改善了盐芯的表面光洁度，降低了盐芯的表面微裂纹，减少了盐芯强度对盐粉颗粒度的依赖。而且，本发明采用的盐芯配方还可改善盐芯制备过程中的脱膜流畅性和切削性能，提高盐芯成品的合格率。   专利权的授权
一种铝活塞内冷却油道用盐芯烧结方法 CN201811002496.0 - 本发明公开了一种铝铝活塞内冷却油道用盐芯烧结方法，包括：第一阶段为将车削后的盐芯烧结温度由20℃‑30℃升温至80℃‑200℃后保温1小时‑3小时，第二阶段为将烧结温度升温至600℃‑700℃后保温1小时‑3小时，然后自然冷却至20℃‑30℃。采用本发明提供的铝活塞内冷却油道用盐芯烧结方法，能够实现：①与现有盐芯烧制相比，按新烧制工艺烧制出盐芯膨胀率在8‰‑12‰，且同一炉盐芯之间的强度差不大于15％；②按新工艺烧制出的盐芯强度提升10％‑15％，形状尺寸变化量小，盐芯的整体合格率提升10％以上；③盐芯的综合合格率提升，节省劳动时间，相对提升了铝活塞毛坯的合格率，降低了活塞生产制造成本。 专利申请的驳回
发动机、活塞及活塞的制造方法 CN201810865276.4 - 本发明公开了一种活塞，包括铝制的活塞基体，活塞基体中设有燃烧室和冷却油道，活塞基体中还设有导热件，导热件的导热系数大于活塞基体的导热系数，导热件由冷却油道朝向燃烧室延伸。采用导热系数大于活塞基体的导热件在冷却油道与燃烧室之间进行导热，冷却油通过导热件直接对燃烧室进行导热，能够大幅度提高对燃烧室的冷却效果，从而延长活塞的使用寿命。本发明还公开了一种包括上述活塞的发动机，其内的活塞使用寿命较长。本发明还公开了一种活塞的制造方法，该活塞的使用寿命较长。 实质审查
一种钢活塞及其制造方法 CN201711334094.6 2020-03-31 本发明公开了一种钢活塞，在活塞体的内部设置有与活塞筒一体的燃烧室底部结构，并且使燃烧室底部的中央部分向燃烧室方向凸起，将燃烧室盖板设计为环状结构，并且使燃烧室盖板与活塞体采用内圈和外圈均为螺纹连接的组装连接方式，形成环形的冷却油腔，冷却油腔的底部设有进出油孔，燃烧室盖板与活塞体的配合部的外侧均设置有密合焊缝，以形成带内冷油腔的一体式钢活塞。本方案提供的钢活塞的结构简单、易于加工、制造成本低，冷却油腔的成型简单，燃烧室盖板受力小，内外双螺纹连接方式足以保证燃烧室盖板在活塞工作过程中不会异常脱落。本方案的钢活塞能够满足发动机高功率、高强度和低排放的要求。本发明还公开了一种钢活塞的制造方法。   专利权的授权
一种钢活塞的制作方法 CN201711070580.1 - 本发明公开了一种钢活塞的制作方法，其钢活塞包括3D打印部件和活塞毛坯件，钢活塞的内冷油道由3D打印部件单独形成或者由3D打印部件和活塞毛坯件共同形成；其制作方法包括以下步骤：制作活塞毛坯件，并在活塞毛坯件上形成支撑平台；计算机辅助完成3D打印部件的结构设计模型；利用3D打印设备在活塞毛坯件的支撑平台上打印出3D打印部件。本发明采用3D打印技术与钢活塞毛坯工艺相结合，使钢活塞内冷油道结构3D打印成型，该制作方法工艺简单、材料利用率高、效果好、成本低，制备钢活塞的形状和大小不受限制，满足钢活塞结构整体化的要求。本发明还公开了一种钢活塞整体采用3D打印的制作方法。 专利申请的驳回
一种活塞矫向定位防错装置 CN201711065787.X - 本发明公开一种活塞矫向定位防错装置，包括底板，垂直设置于所述底板板面的立板，所述立板上设置有同步气缸，所述同步气缸两端对称设置有压块，所述压块上设置有定位销轴，所述底板上可转动地设置有用于固定活塞的定位盘，所述底板板面上可滑动地设置有支撑杆，所述支撑杆3端部设置有下压气缸，所述下压气缸安装微动开关。本发明提供的活塞矫向定位防错装置，同步气缸控制2个压块同时向内移动，快速实现活塞定位；采用销锥定位方式，保证活塞中心不变；通过检测微动开关压缩量，判断活塞的位置和方向，判断精度高，通用性强，同时操作简单，节省人力。 实质审查
一种活塞及其制造方法 CN201710790779.5 - 本发明公开了一种活塞及其制造方法，将燃烧室和活塞体分开加工，组装后再焊接连接为一体形成活塞，结构强度较高，且组装后自然形成相互连通的油腔，整体制作工艺简单，且工作时冷却液在油腔内流动，油腔冷却效果好，温度阻隔能力强，使得活塞环槽和销孔部位温度低，活塞没有局部高温点，活塞热应力小，热变形小；另外，在将燃烧室与活塞体顶腔焊接连接后，再对燃烧室进行精加工，能够保证燃烧室的加工精度，去除焊接时产生的热变形带来的加工误差。 专利申请的驳回
一种盐芯压模以及盐芯制造方法 CN201710537146.3 - 本发明公开了一种盐芯压模，包括模具本体，模具本体上形成有用于成型盐芯毛坯的型腔，与现有的盐芯压模所不同的是，本方案中的盐芯压模的型腔内设置有用于在盐芯毛坯上形成预压定位孔的顶针；这样，通过在型腔中根据盐芯上定位孔的尺寸及分布，设置顶针，在压制盐芯过程中，可直接在盐芯毛坯上形成预压定位孔，经烧结后，盐芯毛坯形成盐芯，预压定位孔形成最终与成型活塞毛坯的模具支撑定位杆配合的定位孔，如此一来，无需再将盐芯冷却至室温，然后在进行开孔操作，可始终将其温度保持在100℃以上，不仅避免盐芯吸潮的发生，保证了盐芯质量，而且省去了盐芯钻孔的步骤，降低了盐芯制造成本。本发明还公开了一种基于上述盐芯压模的盐芯制造方法。 专利申请的驳回