- 专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
- 正丁基异氰酸酯的精制方法 CN201410692026.7 2016-10-05 本发明提供一种正丁基异氰酸酯的精制方法，包括以下步骤：提供待精制的正丁基异氰酸酯溶液；在?10℃~?5℃，边搅拌边往所述待精制的正丁基异氰酸酯溶液中加入三氯化铝和滴加氢氧化钠溶液，反应0.5~1小时，得到混合液；及将所述混合液静置、分层，取上层有机层进行分离提纯，得到正丁基异氰酸酯。上述正丁基异氰酸酯的精制方法，利用氢氧化钠在三氯化铝的作用下，中和待精制的正丁基异氰酸酯中的杂质酸和聚正丁基异氰酸酯絮状物，再通过静置分层，取上层有机相进行分离提纯，得到正丁基异氰酸酯，提高了产品质量。 专利权的许可
- 甲基异氰酸酯合成工艺中残渣的处理系统及处理方法 CN201410673582.X - 本发明提供一种甲基异氰酸酯合成工艺中残渣的处理系统，包括残渣隔离罐，用于收集甲基异氰酸酯合成工艺中甲氨基甲酰氯分解后产生的残渣物料，静置分层，得到上层的液相物料和下层的沉淀物料；与残渣隔离罐顶部相连的混配槽，用于收集上层的液相物料，循环利用；及与残渣隔离罐底部相连的蒸渣罐，用于收集下层的沉淀物料，并对所述沉淀物料进行蒸滤，分离出残渣。本发明还提供一种甲基异氰酸酯合成工艺中残渣的处理方法。上述系统和方法能将产生的残渣有效分离，液相物料则可继续循环利用，彻底解决了甲基异氰酸酯合成工艺中残渣难以及时有效清除的问题，提高了生产效率。 专利申请的撤回
- 一种合成正丁基异氰酸酯热光反应尾气中光气的回收利用方法 CN201310718135.7 2015-09-02 本发明涉及一种合成正丁基异氰酸酯热光反应尾气中光气的回收利用方法，将合成正丁基异氰酸酯热光反应的尾气经过低温溶剂连续降温吸收，再经过冷凝器冷凝，未冷凝气体直接进入尾气处理系统；当溶剂中光气质量浓度直接利用到冷光反应制备正丁基酰氯，将该含光气溶剂计量后转入冷光釜，于-8℃～-2℃滴加正丁胺，滴加结束后，保温1小时，得到正丁基胺酰氯；正丁基胺酰氯在热光反应釜中分解得到正丁基异氰酸酯。该方法能最大限度利用光气，减少正丁基异氰酸酯热光反应尾气在尾气处理系统的负荷和尾气处理的用碱量，降低了产品生产成本，达到了资源节约循环利用的目的。 专利（申请）权的质押、保全及解除
- 一种正丁基异氰酸酯合成中酯化尾气在成盐中应用的方法 CN201210515222.8 2015-10-14 本发明涉及一种正丁基异氰酸酯合成中酯化尾气在成盐中应用的方法，包刮如下步骤：（1）将制备正丁基异氰酸酯酯化反应尾气经过溶剂在-5℃--0℃鼓泡吸收，冷凝器冷凝后的剩余气体氯化氢通入成盐釜与正丁胺成盐反应；（2）步骤（1）的溶剂经鼓泡吸收，然后将含有光气质量浓度50%-60%的溶剂放入赶光釜；（3）将赶光釜中的含光气溶剂加热赶走光气，被赶出的光气用于正丁基异氰酸酯制备过程中的酯化反应；（4）加热赶走光气后的溶剂再通N2赶走光气，通N2赶走光气完毕后的溶剂直接套用为步骤⑴中的溶剂；（5）步骤（3）中的尾气应用于步骤（1）中的正丁基异氰酸酯酯化反应。整个过程能耗低、成本低、设备投资少、废酸少。 专利（申请）权的质押、保全及解除
- 一种甲氨基甲酰氯分解尾气氯化氢在杀螟丹合成中的应用方法 CN201210515221.3 2015-10-28 本发明涉及一种甲氨基甲酰氯分解尾气氯化氢在杀螟丹合成中的应用方法，让甲氨基甲酰氯分解所产生的氯化氢、三氯甲烷和甲基异氰酸酯混合尾气经过冷凝器冷凝后，被冷凝的冷凝液转入甲氨基甲酰氯混配槽，再进入甲基异氰酸酯生产的循环系统进行收集循环使用；未被冷凝下来的气体氯化氢经过二级缓冲罐稳压后直接通入杀螟丹合成中的硫氰化物溶液中，催化水解合成杀螟丹。本发明采用三级阶梯降温冷凝将尾气中氯化氢气体与三氯甲烷气体和甲基异氰酸酯气体分离。整个分离回收过程设备投资少、副产盐酸量少，而且把分离的氯化氢气体用于杀螟丹的催化水解过程。 专利（申请）权的质押、保全及解除
- 一种甲胺基阿维菌素苯甲酸盐胺化溶剂回收工艺 CN201110429462.1 2013-07-31 本发明涉及了一种甲胺基阿维菌素苯甲酸盐胺化溶剂回收工艺，用碳酸钠水溶液把胺化溶剂中的二氯甲烷和甲醇分离，且分离纯化的二氯甲烷溶剂中水分和甲醇的含量符合甲胺基阿维菌素苯甲酸盐胺化工段对胺化溶剂质量的要求；分离后的二氯甲烷溶剂能套用在甲胺基阿维菌素苯甲酸盐胺化工段，甲醇溶液能套用在甲胺基阿维菌素苯甲酸盐制剂中。本发明不仅解决了胺化溶剂的处理问题，而且使资源得到了循环利用，符合国家节能减排和环保理念。 专利（申请）权的质押、保全及解除
- 一种气态光气提纯的方法 CN201010545342.3 2012-07-11 本发明涉及一种气态光气提纯的方法，包括以下步骤：1）首先往冷光釜中加入低于冷光釜光气溢流口的三氯甲烷；2）往冷光釜中通入气态光气；3）经过连续低温液化，直至液光溢出，其中未被冷凝的不凝气体循环回到前工序与煤气混和，再与一氧化碳合成气态光气；4）最后打开光气气化釜夹套热油，待冷光釜中液态光气达到溢流口后打开冷光釜溢流阀，液光在重力条件下自流至光气气化釜进行气化，得到所需光气。本发明利用光气低温条件下连续液化，然后在一定温度连续进行气化，去除不凝性气体，并对余气进行回收利用。通过本发明方法提纯后的气态光气的质量百分含量从90～92%提高到99.0%以上，而且使气态光气中的一氧化碳得到充分的回收利用。 专利（申请）权的质押、保全及解除
- 一种防止仲丁威分解方法 CN201010545063.7 2012-11-07 本发明涉及防止产品中仲丁威分解的技术，特别指一种防止仲丁威分解胀桶，游离酚超标，产品含量下降的防止仲丁威分解新方法。本发明方法包括以下步骤：1）首先往仲丁威贮槽中按1：0.005的摩尔比加入仲丁威和醋酸酐；2）然后通入高纯度工业氮气，并控制温度在20～30℃，通氮气时间控制在2～3小时混匀即可；3）检测仲丁威PH值，当仲丁威PH值在4～5之间装桶即可。本发明提高了产品质量，保证了仲丁威存放长时不分解胀桶，而且在实施过程中费用低，降低了存放和运输风险，提高了该产品市场竞争力。 专利（申请）权的质押、保全及解除
- 一种邻异丙基酚残液回收新方法 CN201010545243.5 2012-11-07 本发明涉及一种邻异丙基酚残液回收新方法，包括以下步骤：1）首先向塔釜加适量邻异丙基酚残液进行减压分解，同时将真空控制在-0.09MP以上，釜温控制在175～185℃之间，塔顶冷凝采用循环水，水温控制在10～30℃之间；2）经上步循环减压分解18～24小时后，检测塔釜残液含量，当残液中2，6-二异丙基酚含量在50～55%之间时，将分解后的料放入初馏液贮槽待用，即完成了本批次邻异丙基酚残液的回收。本发明利用邻异丙基酚生产过程中产生的残液混合物，在适当的塔釜温、真空度和循环时间等条件下塔式裂解，使残液裂解成邻异丙酚的效率较高，生产成本幅度下降较大，有利于提高产品竞争力。 专利权的许可
- 一种邻仲丁基酚残液回收新方法 CN201010544757.9 2013-03-13 本发明涉及一种邻仲丁基酚残液回收新方法，包括以下步骤：1）首先往塔釜加适量邻仲丁基酚残液进行减压分解，减压分解时真空控制在-0.09MP以上，釜温控制在175～185℃之间，塔顶冷凝采用循环水，水温控制在10～30℃之间；2）经减压分解18～24小时后，检测塔釜残液含量，当2，6-二仲丁基酚含量为50～55%时，将分解后的料放初馏液贮槽待用，即完成了本批次邻仲丁基酚残液的回收。再重新进残液并减压分解，回收。本发明方法利用邻异丙基酚生产过程中产生的残液混合物真空条件下塔式裂解，控制适当的塔釜温、真空度和循环时间等，使残液裂解成邻仲丁基酚的效率较高，生产成本幅度下降较大，有利于提高产品竞争力。 专利（申请）权的质押、保全及解除