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用于油浸式变压器的复合绝缘成型件及其制作方法 CN202010013866.1 2022-03-15 本发明涉及一种用于油浸式变压器的复合绝缘成型件及其制作方法。该复合绝缘成型件由面层、底层及中间层复合成型而成，所述中间层位于所述面层与所述底层之间，所述面层或所述底层为芳纶纤维纸和/或芳砜纶纤维纸，所述芳纶纤维纸或所述芳砜纶纤维纸与中间层的贴合面涂有水溶性氨基树脂，所述中间层为浸渍过水溶性氨基树脂的木浆纸坯。中间层以木浆为主要原料，木浆的成本远远低于芳砜纶纤维或者芳纶纤维，从而很大程度上节约了成本。本发明还包括上述用于油浸式变压器的复合绝缘成型件的制作方法。 专利权的授权
一种粉煤入炉燃烧防爆方法 CN201610988358.9 - 本发明涉及一种粉煤入炉燃烧防爆方法，它是将粉煤与挤干后的造纸污泥混合物挤压成煤棒掺和碎煤送入锅炉一起燃烧。它能有效消除“放炮”，安全性好，节约燃料，减少污染。 专利申请的撤回
一种纸及纸板的干燥工艺 CN201510362256.1 2017-02-01 本发明属于一种纸及纸板干燥的工艺，将处理后的软水用锅炉水泵送到承压热水锅炉内，炉内水被加热成155‑165℃的过热水，过热水通过管道送到高温塔，高温塔内的过热水被循环泵送到热压机的热压板内，热压板之间夹有含水量60‑80％的温纸板坯吸收热量蒸发水分，变成含水量4‑6％的干纸板；从热压机的热压板出来的120‑140℃低温水回到高温塔下部，下部的水又被锅炉水泵送到承压热水锅炉内，这样锅炉水又被加热成155‑165℃过热水，过热水又被管道输送到高温塔，如此循环。此干燥工艺产品质量好，节约能源，减少污染。 专利权的授权
一种铜材防变色专用中性包装纸板的制备方法 CN201510178647.8 2017-01-04 本发明涉及造纸工艺技术领域，特别涉及一种铜材防变色专用中性包装纸板的制备方法，该制备方法包括以下步骤：将硫酸盐木浆碎浆，用经处理后的水清洗，直到硫酸盐木浆中的残留药品含量降至120mg/L以下，控制浆料浓度为3.6～4.0％，pH为5.0～8.0；将所述浆料分别进行初次磨浆和二次磨浆，然后用水稀释得浆水混合物，浆水混合物经除杂质、滤水成型后得湿纸坯，压光后即得产品。利用本发明的制备方法制备得到的铜材防变色专用中性包装纸板清洁度高，抗氧化性强，对包装的铜质材料的颜色及光泽无异常反应，特别适合贮备时间较长的铜材产品的包装。 专利权的授权
变压器斜端圈压制方法 CN201510164322.4 - 变压器斜端圈压制方法，是在纸坯料不同的位置切断纸圈，不用上胶纸与之分离，将纸圈分成高度H/纸圈料厚&的等分以保证斜端圈的表面余量，将两个斜端圈合并在一起层压。先完成斜端圈叠制坯料，然后将叠制坯料进笼，热压板通蒸汽热压关闭蒸汽阀，热压后打开排汽阀经自然冷却，打开进水阀通过循环水泵热压板进水冷却；再卸压将斜端圈坯料1送出，转入加工中心加工，精修去毛刺，倒角整饰加工，检验后打包，成品入库。本发明充分利用了斜端圈特性，将原本要铣削掉的废料变成原料，同时减少加工工时，由原来一层压制一只斜端圈增加为压制两只斜端圈，提高了设备的使用效率。 专利申请的撤回
一种用废旧纸、板和废塑料制作工业及民用型板的半干法工艺 CN201310710463.2 - 本发明涉及一种用废旧纸、板和废塑料制作工业及民用型板的半干法工艺。将废纸经分类后的处理再经挤压碎切洗涤去污脱水干燥至纸屑备料罐通过推进器把纸屑料送至混成料罐；将废旧塑料经碎切机切碎后，送洗涤去污，经脱水干燥送挤压碎切机进一步碎切细化，送至塑料备料罐，再经推进器送进混料罐；从胶粘剂罐对送进混成料罐的纸屑料和塑料屑施胶，经充分搅拌混合后，再通过混料推进器送入坯料成型器，移去坯料成型器，送入预装机等待热压，干燥，冷却，卸压，再进行裁边和机械加工整饰，经检验真空打包入库。本发明工艺路径简单、可利用已有设备增添部分特殊设备、设备投入少、产品商业价值高。 专利申请的撤回
一种用废旧纸、板和废塑料制作型板的生产工艺 CN201310576972.0 - 本发明涉及一种用废旧纸、板和废塑料制作型板的生产工艺，将废旧纸、板经净化预处理再经碎浆，碎解后浆的浓缩至浓度4.0±0.5％进入粗浆池，通过浆泵把浆送至磨浆机，磨好的浆液送成浆池，再通过浆泵送入混浆池；将废塑料经粉碎机粉碎后送分选筛分选，粉碎达标的塑料颗粒送研磨机研磨细化后再经丝化后送混浆池；将纸浆液和塑料浆混合后经除渣器净化，成型，分裁，干燥，冷却，卸压再进行裁边和机械加工整饰，经检验后真空打包入库。本发明工艺路径简单，可利用已有设备增添部分特殊设备、设备投入少、产品商业价值高。 专利申请的撤回
弹性纸板的生产工艺 CN201310219013.3 - 一种弹性纸板的生产工艺，选用原纸板，其水分控制在8-9％，置于装砣纸架，按弹性纸板要求的厚度计算原纸板的层数，选用工业用的粘合剂，将原纸板在上胶机上均匀上胶，上胶的原纸板通过粘合机复合后，进入切纸机横向切成单张，人工堆集密封养生，送入压光机进行压光，压光机的工作压力为40-50Mpa，经过压光的产品进入微波干燥机组干燥，干燥运行速度根据弹性纸板的厚度确定，干燥温度70-80℃，干燥后的弹性纸板水分控制在6-8％、再进入压光机加压，密度控制在1.19-1.24g/cm3，按客户需要尺寸经分切机分切、检验，将检验合格的产品，打包、过磅、再入库。本发明生产的弹性纸板表面平整、厚度均匀，同版差极小，且密度大、弹性强度高，使用效果好。 专利申请的撤回
无胶粘支撑绝缘件热压成型工艺 CN201210597168.6 - 本发明涉及一种无胶粘支撑绝缘件热压成型工艺，它是在合格湿纸坯上下方设置合适的滤水网，然后将成型纸坯送入调压式压机内的调温式热压模具里进行压制，热压模具的加热温度为50-130℃，压力为0.19-0.26MPa，压制坯料的水分为3-6％。热压模具的加热温度分为三个阶段，起始加热温度为70℃，起始压力0.20±0.01MPa，中期加热温度120-130℃，后期冷却温度为50℃，压力为0.25±0.01MPa，加热加压时间视纸坯的厚度而定。本发明的产品电气绝缘性能好，技术含量高，比层合纸板提高了变压器的安全保障系数。 专利申请的撤回
无网纹复合纸板的生产工艺 CN201210594576.6 - 本发明涉及一种无网纹复合纸板的生产工艺，选用0.4±0.1mm的原纸板、其水份控制在5-9％，根据所需计算原纸板的层数，用工业白乳胶，将原纸板在上胶机上上胶，外面两层的原纸板只需单面上胶，中间的原纸板两面上胶，上胶后的原纸板通过复合机复合，进入切纸机纵向切边横向切断成单张，人工送入压光机进行压光，压光机的工作压力为0.5±0.1Mpa，经过压光的产品放置到输送带上进入微波干燥机组干燥，输送带运行速度为3-30m/s，干燥温度为90-120℃，干燥至产品的水分控制在5-8％、密度控制在1.15-1.3g/cm3，经分切机分切，进行检验，将检验合格的产品养生、包装，入库。本发明生产的产品厚度、水分均匀，纸面平整，柔韧性好，且节约能源消耗，经济效益好。 专利申请的撤回