专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
超厚绝缘纸板的干燥工艺 CN200910044375.7 2011-06-15 本发明属于一种超厚绝缘纸板的干燥工艺。该工艺是：绝缘木浆经过常规处理配成0.5-0.7％的浆进入稳浆箱，再通过浆泵送入湿纸坯成型器，把做好的湿纸坯送入已套好内网的模具内，连同模具送入加压机挤水，压力为0.7-0.9MPa，真空泵辅助抽吸水，水分达到40-50％时取出湿纸坯，通过输送带送入微波干燥箱干燥，干燥至水分含量在25-35％时，拉出纸坯送入热压机干燥，温度为115-125℃，干燥时间视厚度而定，干燥至纸板含水量4-6％，卸板进入半成品室平衡处理3-5天，再切边整饰，经检验合格打包入库。 专利权的变更
标准纸板的热压生产工艺 CN200910044382.7 2012-08-22 本发明涉及标准纸板的生产工艺，属于造纸工艺技术领域。其目的是采用新的热压生产工艺生产标准纸板。木浆通过碎浆浓缩磨浆、稳浆后在成型缸内型成湿纸胚，然后在热压机内加压干燥形成半成品，最后再养生、压光、裁切，检验合格后的成品包装入库。采用热压工艺生产的纸板厚度均匀，同版差小；水分均匀，加工精密性提高。同时热压生产工艺机械化程度较高，可以减化生产环节，减轻劳动强度；成品率高，减少废品回用消耗，节约能源。 专利权的变更
橄榄绿色绝缘纸板的染色工艺 CN200910044141.2 - 本发明涉及一种工业纸板的染色工艺，它的原料配方是：a、原料：100％针叶木浆板1000kg，按绝干浆计；b、染料用量：5.0±0.1‰；直接翠蓝1.2kg/1000kg浆±0.025‰；碱性嫩黄3.8kg/1000kg浆±0.075‰；C、固色剂用量：硫酸铝20kg/1000kg浆。 专利申请的撤回
变压器绝缘端圈的生产工艺 CN200910044142.7 2011-12-21 一种变压器绝缘端圈的生产工艺，将木浆磨成产品工艺所要求的叩解度，将磨好的木浆配成2±0.3％的浓度，经除砂后进入稳浆箱，加白水稀释浓度为1.5±0.2％的浆，用泵送入模具内，模具底板、内壁铺有尼龙网，模具外壁与真实泵连接，木浆进入模具达到预定高度1/2时，开启真空泵吸出木浆中的水，一直到木浆达到预定的高度，停止送浆，继续抽真空，停用真空泵，将留在模具外的尼龙网铺在木浆上，盖上模具盖板已浇注好的木浆坯连同模具进入加压机内进一步脱水加压，进行干燥，按要求加工入库。 专利权的变更
无端圆筒纸板生产工艺 CN200810143616.9 - 本发明涉及一种无端圆筒纸板生产工艺。它将纸浆用泵送入造纸机圆网成形纸胚，毛布将其输送至旋转式圆筒模具上，纸胚粘在模具上圆周运动逐渐增厚，脱水后的纸胚到规定厚度时，送浆泵停止送浆成型，将绕有纸胚的模具吊开至加密器旁的机架上，换上另一套模具后，重复进行生产；移入机架上的纸胚模具，用尼龙网浇湿纸胚缠紧，再用松紧带绕满，缠好后，将其吊入加密器内，进行加密处理，再送至烘房干燥，干燥后，送至平衡室内，缓慢降至常温时脱模，裁切、修饰、包装入库。该工艺减少加工环节，节约能源，纸筒无搭口，精度高，性能好，特别适用于超高压变压器。 专利申请的撤回
深绿色工业纸板的染色工艺 CN200810143485.4 - 本发明涉及一种工业纸板的染色工艺。它先将原料纸浆加水至水力碎浆机碎解后，经圆网浓缩机脱水至原浆池，将已调好的染料加入原浆池，与浆料一起搅拌混合均匀，再用浆泵送入磨浆机磨浆，磨好的浆料进入成浆池，供下道工序的造纸机使用；本工艺的染料配方为：a、纸浆原料：木浆纤维素；b、染料用量：7±0.32‰，其中：直接翠蓝：6.30±0.30‰，碱性嫩黄：0.70±0.02‰；c、固色剂：硫酸铝??20±3‰。本发明生产的产品颜色均匀，久不褪色。 专利申请的撤回
铁锈红色工业纸板的染色工艺 CN200810143486.9 2011-04-13 本发明涉及一种工业纸板的染色工艺。它先将原料纸浆加水至水力碎浆机碎解后，经圆网浓缩机脱水至原浆池，将已调好的染料加入原浆池，与浆料一起搅拌混合均匀，再用浆泵送入磨浆机磨浆，磨好的浆料进入成浆池，供下道工序的造纸机使用；本工艺的染料配方为：a、纸浆原料：木浆纤维素b、染料用量：6±0.12‰其中：4BS大红：3.75±0.01‰??????耐晒黑：0.75±0.01‰??????耐晒艳黄：1.5±0.10‰本发明生产的产品颜色均匀，久不褪色。 专利（申请）权的转移
热磨机械竹浆的生产工艺 CN200710034386.8 2008-12-10 本发明属于一种热磨机械竹浆的生产工艺。它的生产步骤是：竹林经切料成片料，用热水洗涤的竹片经滤水机进行脱水，用输送设备将竹片送入预热料仓加温软化，预热软化后的竹片进入搓磨机内，再进入蒸煮器内，进一步软化后的竹料送入热磨机进行精磨，精磨出的浆料进入消潜池消潜，经稀释后送入压力筛筛出粗渣，筛选良浆备后段工序使用；压力筛筛出的粗渣可经再磨机处理，筛选良浆。该生产工艺过程不造成环境污染，减少森林砍伐。 专利（申请）权的转移
一种液态硅胶成型设备及方法 CN202410270963.7 - 本发明涉及液态硅胶成型技术领域，公开了一种液态硅胶成型设备及方法，包括：支撑框架；模具，包括上模、下模；位置调节组件，包括调节部、对应于上模的上板、对应于下模的下板；注射组件，包括控制器、自动注射件、支撑件；喷洒组件，用于向模腔内喷洒脱模剂，喷洒组件包括自动喷洒件，自动喷洒件与控制器电连接，上板上与上模上皆开设有供脱模剂进入的进物口，两进物口相连通。本发明通过喷洒组件的设置，在准备好液态硅胶并将其转移至自动注射件内的过程中，可通过自动喷洒件向模腔内喷洒脱模剂，当脱模剂附着于模腔腔壁上后，可避免硅胶成品在脱模过程中因其部分部位粘连于模腔腔壁导致硅胶成品可能受损或导致脱模进度延长。 实质审查
一种橡胶制品成型机及方法 CN202410206700.X - 本发明涉及橡胶成型技术领域，公开了一种橡胶制品成型机及方法，该橡胶制品成型机包括挤出螺杆、挤出筒、加热组件、清理机构和模头组件，清理机构设于模头组件和挤出筒之间，加热组件沿着挤出筒的长度方向套设；该橡胶挤出机还包括驱动电机、传动皮带组、齿轮箱和基座，橡胶挤出机成型头安装在基座上。本发明中机构可对熔融橡胶料进行缓速减压，减少挤出熔融橡胶料的切向压力，提高模头中模头成型板和模头座体的稳定性，将其内部的清理机构释放，利用螺旋状杆体旋进旋出，带离碳化和黏粘杂质，无需开启挤出机成型头部分腔体，可稳定处理螺杆端部和腔体内壁上的积料和碳化和黏粘杂质，提高挤出机的使用寿命和挤出料品质。 实质审查