- 专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
- 一种高压软起动器铁芯位移轨道装置 CN202010285553.1 - 一种高压软起动器铁芯位移轨道装置，包括轨道杆、轨道枕木和固定板，轨道杆安装在轨道枕木上，轨道杆两端设有固定板；铁芯通过滚轮与轨道杆接触，铁芯可以沿轨道方向自由移动，轨道杆与滚轮均为纯钢的圆柱体，在轨道枕木上沿轨道杆两侧封上一层环氧树脂胶以固定轨道杆。本发明的高压软起动器铁芯位移轨道装置充分考虑并解决了线圈在通高压时铁芯会产生电磁牵引力、锅流、摩擦阻力、发热等技术难点，使电磁阻力做到最小化，对于2000KW以下高压电机无论是6KV还是10KV，均能实现铁芯在线圈内通过本轨道装置拖动滑行，从而解决了电抗器铁芯不可调节的问题，使电抗器输出电压可平稳调节。 专利申请的驳回
- 一种加快结晶速率的3D打印用弹性体材料及制备方法 CN202310771976.8 - 本发明公开了一种加快结晶速率的3D打印用弹性体材料，包括以下重量份数的原料：聚氨酯50‑70份，聚乳酸25‑35份，聚己内酯8‑25份，无机填料2‑12份，稳定剂0.5‑1份和结晶助剂1‑5份；其中，结晶助剂为晶核剂、增塑剂和表面活性剂中的至少一种；无机填料为纳米二氧化硅或水滑石粉中的至少一种；稳定剂为硬脂酸镁或亚磷酸酯类中的至少一种。本发明一种加快结晶速率的3D打印用弹性体材料内添加结晶助剂提高了结晶速率，结晶助剂如纳米二氧化硅、聚乙二醇和十二烷基硫酸钠能够促进材料的结晶过程，加快结晶速率，有助于在挤出和打印过程中形成更快的结晶，提高材料的固化速度和打印效率。 实质审查
- 一种环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统 CN202310771978.7 - 一种环保型无卤阻燃聚乙烯高效自动化生产系统，包括添加剂活化装置、预混合装置、精混合装置、混合料斗、造粒装置、分级装置、成品仓，添加剂活化装置通过第一保温管与预混合装置连接，预混合装置通过第二保温管与精混合装置连接，第一保温管和第二保温管上分别设有电磁阀；精混合装置通过第三保温管与混合料斗连接，混合料斗的下方通过输送装置与造粒装置连接，造粒装置的出口处设有热切水环冷却装置，热切水环冷却装置出来的产品经分级装置分级后最终进入成品仓。本发明不仅可使得到的产品成分均匀性较高，进而保证产品的性能较好，还能大大提高产能，并可节约人力，利于提高经济效益，自动化程度较高。 实质审查
- 一种增强的生物降解改性材料及其制备方法和应用 CN202310771980.4 - 本发明提供了一种增强的生物降解改性材料，包括以下重量份的原料：聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯（PBAT）750‑860重量份，聚乳酸（PAL）60‑150重量份，聚已内脂（PCL）25‑40重量份，嵌段共聚物20‑40重量份，改性淀粉80‑200重量份，加工助剂2‑4重量份，增容剂15‑25重量份，增刚剂50‑150重量份，增刚剂由无机刚性粒子和/或植物纤维经过预处理获得，无机刚性粒子包括二氧化硅、氧化铝、纳米碳管、黏土的一种或多种，无机刚性粒子的尺寸为5000‑6000目；植物纤维包括亚麻纤维、秸秆纤维、大豆纤维中的一种或多种。采用本发明提供的增强的生物降解改性材料制备的膜袋拉伸强度提高，满足塑料膜制品承重的要求，促进生物降解塑料材料替代普通塑料材料的应用。 实质审查
- 一种铜复合板用无卤高阻燃芯料及其制备方法 CN201510974065.0 - 本发明涉及一种铜复合板用无卤高阻燃芯料及其制备方法，其包括以下质量份数的原料：100份的基体树脂、270份的无卤阻燃剂、30份的阻燃协效剂、3-10份的相容剂和2.5-5.0份的抗氧剂；其制备方法包括：按配比选取原料，先将原料在捏合机中以1000转/分钟的高速混合10-20分钟，然后以500转/分钟的低速搅拌5-10分钟后出料，再经长径比为42：1的双螺杆双阶式挤出机挤出成3.3mm厚的无卤高阻燃芯板。应用本发明芯料配方制备的高阻燃铜复合板的成本比非阻燃的普通铜塑复合板更低，并具有良好的阻燃效果；其燃烧性能各项指标均达到GB8624-2012B1(B-s1,d0,t0)级要求,尤其是芯材的燃烧热值达到10.8-11.8MJ/Kg，芯材与铜板的滚筒剥离强度达到150N·mm/mm、热变形温度达到122度(1.82MPa)的要求。 专利权的变更
- 一种钢复合板用无卤高阻燃芯料及其制备方法 CN201510977399.3 - 本发明涉及一种钢复合板用无卤高阻燃芯料及其制备方法，其包括以下质量份数的原料：100份的基体树脂、280份的氢氧化镁无卤阻燃剂、20份的阻燃协效剂、3‑10份的相容剂和0.5‑2.0份的抗氧剂；其制备方法包括：按配比选取原料，先将原料在捏合机中以1000转/分钟的高速混合10‑20分钟，然后以500转/分钟的低速搅拌5‑10分钟后出料，再经长径比为48：1的锥形同向双螺杆挤出机挤出成3.4mm厚的无卤高阻燃芯板。应用本发明芯料配方制备的高阻燃钢复合板，其燃烧性能各项指标均达到GB8624‑2012B1(B‑s1,d0,t0)级要求,尤其是芯材的燃烧热值达到10.6‑11.7MJ/Kg，芯材与不锈钢板的滚筒剥离强度达到150N·mm/mm、热变形温度达到117度(1.82MPa)。 专利权的授权
- 电气工程用无卤阻燃ABS/PC合金材料及其制备方法 CN201010125980.X - 一种电气工程用无卤阻燃ABS/PC合金材料及其制备方法，组分及其含量以重量份表示为：丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)55～63份、聚碳酸酯(PC)21～34份、马来酸酐接枝ABS相容剂2～7份、有机磷酸酯类阻燃剂7～15份、抗滴落剂FA500B?0.1～0.5份、有机硅Dymgard1.0～3.0份、复合抗氧剂0.2～0.5份。制备方法为采用双—单螺杆双阶式挤出机一次性混合塑化挤出造粒生产，产品综合性能满足地铁工程、电力机车和移动基站专用蓄电池外壳性能要求。 专利申请的撤回
- 不燃性A2级防火铝复合板用芯层材料及其制备方法 CN200910043204.2 - 一种不燃性A2级防火铝复合板用芯层材料，由85-95wt％的无机不燃成分、5-13wt％高分子胶粘材料和0.5-5wt％的助剂一起搅拌混合制备而成。本发明防火性能特别高，芯层材料的热值低于4.0MJ/kg，装饰效果好，且成本较低。 专利申请的驳回
- 铝塑复合板用无卤阻燃聚乙烯功能材料及其制备方法 CN200710034681.3 - 本发明公开了一种铝塑复合板用无卤阻燃聚乙烯功能材料及其制备方法。该材料由如下组份及其含量(重量份计)组成：聚乙烯：25～40％、改性聚乙烯：2.5～25％、水镁石粉：32～50％、有机硅系阻燃剂：0.1～10.0％、偶联剂：0.5～3.5％、增效剂：0.5～8.5％、抗氧剂：0.25～1.5％。本发明材料技术性能指标为：拉伸屈服强度为12.5～19.5MPa，断裂伸长率30～230％，弯曲强度15.5～24.5MPa，缺口冲击强度19.0～25.0KJ/m2，维卡软化温度为85～95℃，密度1.25～1.37g/cm3，氧指数32～36％、熔体流动速率0.25～1.50g/10min，材料的环保指标达到国际安全标准IEC62321，符合ROHS指令要求。本发明的制备方法为，采用真空排气式平行同向双螺杆挤出热切造粒工艺制备而成。本发明原料易得，工艺易于控制，综合性价优异，阻燃性能和热稳定性好，可挤出和注塑成型，可实现规模化连续生产。 专利申请的撤回
- 防火铝塑板用无卤阻燃聚乙烯芯层材料及其制备方法 CN02113998.9 2020-12-29 本发明涉及一种防火铝塑复合板用无卤阻燃聚 乙烯芯层材料及其制备方法。该芯层材料包含：聚乙烯：10～ 40％、改性聚乙烯：5～20％、无卤阻燃剂35～65％、阻燃增 效剂：0.5～10％、其他助剂：2.5～8.5（重量百分数）。本发明 材料的制备方法，包括制备阻燃聚乙烯专用粒料和板材。采用 平行双螺杆挤出热切造粒工艺及设备，但最好采用连续捏炼+ 挤出+风冷热切工艺及设备制备阻燃聚乙烯专用粒料；采用真 空排气式单螺杆挤板工艺及设备，制备阻燃聚乙烯专用板材。 所述的制备方法，工艺条件易于控制，产品质量稳定可靠，可 实现连续自动化生产。应用该材料复合生产的防火铝塑板，燃 烧性能分级可达到难燃材料B1级或不燃性A级，同时其理化 性能和加工成型性能可满足生产工艺要求。 专利权的终止