专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种真空还原氮化法制备碳氮化钛的方法 CN201210547244.2 - 本发明属于金属陶瓷材料制备领域，提供了一种真空还原氮化法制备碳氮化钛的方法，具体步骤为：（1）将TiO2与碳源球磨混合，冷压制成块料；（2）将所述块料装入真空感应炉中，抽真空至炉内压力小于等于50Pa，然后升温至1000℃～1900℃，并保温0.5～2h，保温过程中不断抽真空；（3）保温结束后停止抽真空，通入氮气，使炉内压力为1.1-1.2个大气压，保温1～4h，使原料充分氮化，然后降温，取出块料，破碎、球磨、分级，得碳氮化钛粉体材料。本发明所制得的TiCN粉体材料纯度高、O含量低、杂质少，相成分单一，可作为切削工具、金属陶瓷、喷涂材料等的原料。 专利申请的撤回
碳化钒中铁元素的分析检测方法 CN201210437719.2 - 本发明属于难熔化合物的分析领域，公开了一种碳化钒中铁的元素的分析检测方法，包括如下分析步骤：将样品以硝酸水溶液加热溶解；样品中不溶物游离碳使用干过滤除去；配制铁标准溶液，用基体匹配法消除钒对铁的干扰；用原子吸收光谱法测定铁基态原子的吸收值；根据标准曲线计算分析结果。本发明灵敏度高，操作简便，分析结果重现性好，适合于碳化钒中铁量的测定。 专利申请的撤回
碳化钨钛钽铪固溶体粉末 CN201210250268.1 2014-03-19 本发明属于新材料制备领域，具体提供了一种碳化钨钛钽铪固溶体粉末，其制备方法为：按重量份计算，将22份-26份的碳化钨﹑30份-35份的二氧化钛﹑50份-55份的氧化钽﹑3份-6份的氧化铪与24份-26份的碳黑混合均匀，将混合后的物料在高温卧式碳管炉中于1800℃~2200℃下进行碳化1~2小时，冷却得到块状的碳化钨钛钽铪固溶体，再球磨得到Fsss粒度为1.5~4微米的单相碳化钨钛钽铪固溶体粉末。该碳化钨钛钽铪固溶体粉末可提高硬质合金的耐高温性能。 专利权的变更
一种用碳管炉制备难熔金属碳化物固溶体的方法 CN201210245004.7 - 本发明公开了一种用碳管炉制备难熔金属碳化物固溶体的方法，为了克服现有氢气作为制备难熔金属碳化物固溶体保护气易造成安全事故的问题，本发明利用金属氧化物与碳黑在高温环境中发生化学反应所产生的一氧化碳气体作为保护气体，从而使得产品反应完全，同时相对目前普遍采用的利用氢气作为保护气体降低了生产成本，提高了安全性。 专利申请的撤回
一种TiAlN涂层的热处理方法 CN201110435390.1 2014-06-04 本发明涉及一种对物理气相沉积涂层的热处理方法，特别是指一种TiAlN涂层的热处理方法，具体是：将TiAlN涂层置于保护气氛中进行热处理，其中控制加热温度为910～990℃，加热保温时间为125～160min。本发明工艺方法简单、硬化效果明显，将热处理方法引入到TiAlN涂层领域，通过严格控制热处理的加热温度及加热保温时间，使c-TiAlN涂层热处理时发生调幅分解仅析出纳米尺寸的c-TiN和c-AlN，析出相和母相之间由于点阵常数的差别产生应变场，阻止位错的运动，从而提高涂层的硬度，达到硬化的目的。 专利权的变更
一种超细碳化钽铌固溶体粉末的制备方法 CN201110145783.9 2012-11-14 本发明属于新材料制备领域，具体提供了一种超细碳化钽铌固溶体粉末的制备方法，具体步骤为：a、分别将浆状的氢氧化铌、氢氧化钽经压缩后在180℃-250℃的条件下烘干6h-12h，去除水分，得到粒度为20nm-90nm的氢氧化铌粉末和氢氧化钽粉末；b、将上述氢氧化铌粉末和氢氧化钽粉末与碳黑按照质量比为碳黑∶氢氧化铌粉末∶氢氧化钽粉末＝1∶0.72～2.75∶2.24～5.29的比例均匀混合，在真空炉中碳化，控制碳化温度为1250℃-1350℃，不断抽真空，当真空度达到10Pa-12Pa时结束碳化过程，然后冷却12h-16h，出料后球磨，制备得到Fsss粒度小于0.7微米的碳化钽铌固溶体粉末。该方法碳化温度低，制得的碳化铌粉末粒度小，操作过程简单易实现。 专利权的变更
一种超细碳化铌粉末的制备方法 CN201110145430.9 2013-08-14 本发明属于新材料制备领域，具体提供了一种超细碳化铌粉末的制备方法，具体步骤为：a、浆状的氢氧化铌经压缩后在180℃-250℃的条件下烘干6h-12h，去除水分，得到粒度为20nm-90nm的氢氧化铌粉末；b、将上述氢氧化铌粉末与碳黑按照质量比为1∶0.225～0.235均匀混合，在真空炉中碳化，控制碳化温度为1280℃-1350℃，不断抽真空，当真空度达到10Pa-12Pa时结束碳化过程，然后冷却12h-16h，出料后球磨，制备得到Fsss粒度小于0.8微米的碳化铌粉末。该方法碳化温度低，制得的碳化铌粉末粒度小，操作过程简单易实现。 专利权的变更
超细碳化钽粉末的制备方法 CN201110047294.X 2012-11-14 本发明涉及一种超细碳化钽粉末的制备方法，其技术方案是将购买得到的浆状的氢氧化钽经烘箱于180～250℃烘干，得到纳米级的氢氧化钽，再将纳米级的氢氧化钽与碳黑混合经缓慢升温在1200～1300℃真空碳化6～14h得到粉末粒度小于0.6微米、化学成分符合硬质合金制备要求的超细碳化钽(TaC)粉末。本发明提供的超细碳化钽粉末制备方法具有流程短、操作易于实现、节能的优点。 专利权的变更
亚微米碳化钛粉末的制备方法 CN201110047545.4 2012-11-14 本发明涉及碳化钛粉末的制备方法。本发明提供的制备亚微米TiC粉末的方法是：将粒度小于1μm钛白粉用压力为0.5～0.8MPa的气流进行气流破碎，收集得到粒度为0.2～0.5微米钛白粉；将上述步骤获得的钛白粉与碳黑按碳黑与钛白粉的比例为0.44-0.45∶1混合均匀，通过低温真空碳化制备亚微米，即粒度小于1微米的碳化钛粉末；所说的低温真空碳化的参数条件是：真空碳化结束时真空度为小于10Pa，温度为1350～1450℃，保温时间为7～13小时。本方法具有流程短、操作易于实现、投资少等优点。 专利权的变更
用于制备超细晶硬质合金的金属碳化物微细粉末及其制备工艺 CN201010618291.2 - 本发明属于金属材料技术领域，具体涉及金属碳化物微细粉末及其制备工艺。本发明提供的一种金属碳化物微细粉末，由如下组成的原料制备的：微细粉末原料：15-45％、碳黑54-84％、醛类物质0.5-1.5％，所说的微细粉末原料是WC、TaC、NbC、TiO2。本发明提供的金属碳化物微细粉末，为进一步制备超硬合金提供了优质的原料，并且，其本身的制备过程操作简单，能耗低，产品质量高。 专利申请的撤回