专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种利用氢质子低场核磁共振技术测定水泥浆体泌水性的方法 CN201510005830.8 - 本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种利用氢质子低场核磁共振技术测定水泥浆体泌水性的方法，包括以下步骤：水泥加水后搅拌均匀，将所得浆体装入对核磁共振仪无干扰信号的测试试管中静置，然后进行横向弛豫时间(T2)衰减曲线的测试；将采集得到的T2衰减曲线经软件(InvFit)反演计算，得到T2值在不同弛豫时间上的分布曲线，间接反映测试时刻浆体中不同弛豫时间位置的水的相对量；通过对T2各个曲线峰值面积计算，得出水泥浆体的泌水系数。本发明可较简单地完成测试，较为准确、连续地反映水泥浆体泌水程度，使用本发明可对水泥浆体泌水性进行即时跟踪测试，方便快捷，省时高效，也可以对水泥浆体进行连续的原位测试。 专利（申请）权的转移
一种混凝土抗侵蚀剂及其制备方法和应用 CN200910045612.1 2012-05-23 本发明涉及一种混凝土抗侵蚀剂及其制备方法和应用，所述的抗侵蚀剂包括以下组分及含量(重量份)为：原状超细粉煤灰微珠100；减水剂5-9；膨胀剂30-80；引气剂0.075-0.3；填充剂25-75；缓凝剂0.37-1.25。与现有技术相比，本发明产品利用了一种原状超细粉煤灰微珠，性能优良，生产工艺简单，使用方便，适用性强，应用效果非常突出，采用本发明产品配制的混凝土，其抗硫酸盐侵蚀能力可提高5-8倍，抗氯离子渗透能力可提高3倍以上，在混凝土结构使用环境不变情况下，可提高混凝土结构使用寿命3-4倍。 专利权的终止
一种利用锰渣处理垃圾飞灰的方法 CN202411073460.7 - 本申请提供了一种利用锰渣处理垃圾飞灰的方法，包括以下步骤：将预处理锰渣和垃圾飞灰混合后依次进行脱氨和脱硫处理，制得水泥活性料；所述预处理锰渣的制备方法，包括以下步骤：将电解锰渣、壳聚糖、羧基化聚乙烯醇、海藻酸钙和酸混合，固液分离，干燥。本申请中利用电解锰渣和垃圾飞灰混合后进行脱氨和脱硫处理，最终制得水泥活性料，从而实现废渣的资源化利用。 公开
一种回转窑渣余热利用方法 CN202311702540.X - 本发明公开了一种回转窑渣余热利用方法，属于冶金和矿物加工技术领域，包括S1、将高锌高铁原料与焦炭混合形成混合原料；S2、由混合原料得到高温富铁窑渣并排入滚筒，在滚筒内混入低锌低铁原料；S3、向滚筒内鼓入空气形成烟气进入回转窑，还原完毕后形成低温富铁窑渣排出滚筒；S4、烟气进行降尘处理得到氧化锌烟尘。该工艺可以利用高温富铁窑渣的余热、还原性气氛等特质富集提取处理低锌低铁原料，得到氧化锌烟尘和低温富铁窑渣。在处理低锌低铁原料的同时预热进入回转窑的烟气，干式降温代替水淬降温，更环保也更节约水资源，提高高温窑渣热能的利用率。 实质审查
一种提锌回转窑工艺 CN202311702545.2 - 本发明公开了一种提锌回转窑工艺，属于冶金和矿物加工技术领域，包括S1、将高锌原料与焦炭按质量比配料形成混合料，混合料中Zn含量为10％～15％，C含量为20％～30％；S2、将混合料润湿后制粒，得到粒径为10mm～15mm的高锌混合料并送至高温还原带，高温还原带的温度为1100℃～1250℃，还原时间为2h～3h；S3、将低锌原料润湿后制粒，得到粒径为3mm～8mm的低锌混合料，低锌混合料中Zn含量为2％～5％；S4、将低锌混合料喷入高温还原带，低锌混合料与高锌混合料混合还原焙烧后得到还原渣以及烟气。该装置利用高锌原料回转窑及物料喷入装置实现了对低锌物料的高效回收。冷却后的窑渣可作为建材或钢铁厂原料。从回转窑排出的烟气进入到烟气除尘系统中得到氧化锌烟尘。 实质审查
一种高效低成本的水洗脱氯工艺 CN202311666372.3 - 本发明提供一种高效低成本的水洗脱氯工艺，包括如下步骤：（1）将2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸钠、甲基丙烯酸、丙烯酸羟丙酯和水加入反应器，加热，加入质量分数为19％～21％的过硫酸铵水溶液，升温搅拌，加入聚酰胺基胺，制得药液；（2）将水与固体废料混合调浆，加入药液、反洗液和碱性水洗液，搅拌，得到浆液；（3）将浆液进行压滤，得到滤饼和滤液；（4）将滤液多级过滤后得到浓缩液；浓缩液蒸发结晶，分别得到钾盐和钠盐。本发明通过加大液固比的方式，不仅提高水洗效率和脱氯率，而且滤液循环使用，降低投资成本，同时加入药液，联用一级超滤膜、二级纳滤膜与三级反渗透膜，有助于减少超滤、纳滤膜的堵塞，提高脱氯率，降低重金属离子含量。 实质审查
一种铜冶炼渣高值化利用的方法 CN202311636948.1 - 本发明公开了一种铜冶炼渣高值化利用的方法，属于铜冶炼技术领域，通过对铜冶炼渣进行球磨、浮选、重选磁选、挤压制球和焙烧处理后，得到富铁球团和氧化锌粉，经检测，富铁球团：铁品位>60％、铅+锌品位＜0.5％、铁金属化率＞75％、铁回收率＞88％，可外售给钢铁企业转炉炼钢作冷却剂使用；氧化锌粉：铅+锌品位＞35％，铅+锌回收率＞90％，铁品位＜4％，可以氧化锌粉产品外售，同时，重选磁选处理得到的尾泥可外售建材厂作砖制品原料，本发明提供的方法实现了铜冶炼渣的铁铅锌等有价成分的高效回收和高值化利用，同时，挤压制球过程中加入的转炉除尘灰、焦炭、无烟煤和改性淀粉，进一步实现了以废治废和降低污染排放的目的。 实质审查
一种抑制和/或消除回转窑结圈的装置 CN202311636950.9 - 本发明公开了一种抑制和/或消除回转窑结圈的装置及其控制方法，涉及回转窑技术领域，包括底座，还包括：升降机构，升降机构固定设置在底座上部；输风装置；输风装置设置在升降机构上，并且与鼓风机连通；输风装置前端设置有风管，后端设置转向机构；转向机构顶部设置有第一电机；还包括红外检测系统以及自动控制系统。本发明还公开了上述装置的控制方法；通过红外检测系统、自动控制系统以及抑制和/或消除回转窑结圈的装置进行配合联动，精准定位回转窑内结圈的位置，再利用自动控制系统控制鼓风机升压，通过风管对回转窑内的结圈进行鼓风，对回转窑内形成的结圈进行抑制和/或消除，大大提高了氧化锌回转窑的自动化生产水平，提高了生产效率。 实质审查
一种回转窑协同处置含砷废渣方法 CN202211743543.3 - 本发明公开了一种回转窑协同处置含砷废渣方法，具体包括如下步骤：废渣粉碎筛分、加料制粒、回转窑预热和高温焚烧协同处理，得到炉渣。本发明可以将废渣中的砷高效去除，与传统处理方法处理时间更短，效率更高，扬尘经过尾气处理，防止二次污染，将硫代硫酸钠、焚烧飞灰、煤粉、岩石、粘结剂和适量的水进行混合后配比制粒，加入的煤粉使得含砷废渣粒充分燃烧，且粒径小，燃烧更彻底，从而提高砷的去除率，有效利用回转窑的预热和高温焚烧将砷固到熟料中，降低了砷的活性，可实现含砷废渣的彻底无害化。 专利申请的更正
一种回转窑协同处置含砷污染土壤方法 CN202211077306.8 - 本发明公开了一种回转窑协同处置含砷污染土壤方法，具体包括如下步骤：取土渗液、粉碎筛分、加料制粒、回转窑、750‑800℃的热气流预热和900‑1100℃的热气流高温协同处理，得到炉渣，尾气处理增湿塔降温后通过布袋除尘器除尘后经烟囱排空。本发明可以将土壤中的砷高效去除，与传统处理方法处理时间更短，效率更高，将硫代硫酸钠、焚烧飞灰、煤粉、红土、粘结剂和适量的水进行混合后配比制粒，加入的煤粉使得含砷污染土壤粒充分燃烧，且粒径小，燃烧更彻底，从而提高砷的去除率。 专利申请的更正