专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
回转窑热渣全自动压块系统 CN202211073472.0 2023-05-30 本发明公开了回转窑热渣全自动压块系统，包括回转窑机体，所述回转窑机体一端配设有出料管端，所述回转窑机体的一侧设置有支撑台，所述支撑台上设置有旋转驱动组件，所述支撑台通过旋转驱动组件转动连接有环形布料钢体，所述环形布料钢体的上表层设置有耐高温浇注泥层；所述出料管端和所述环形布料钢体之间设置有筛选机构。本发明回转窑机体排出的热渣料体依靠设置的固定筛网筛分，避免过大的块状热渣无法进入压块模具中或者对料斗造成阻塞，影响料体传输，同时筛分的过大块状热渣又靠成对的金属压板进行挤压破碎，破碎后的料体可直接穿过金属压板，且依靠导料漏斗分散在固定筛网上，重新输送。 专利权的变更
一种直接利用回转窑富铁窑渣炼钢的方法 CN202210540853.9 - 本发明涉及一种直接利用回转窑富铁窑渣炼钢的方法，包括以下步骤：将含铁‑锌钢铁废料和还原剂投入回转窑进行焙烧还原；控制还原温度和还原时间，对回转窑内的烟气进行收尘处理，得到次氧化锌；收集回转窑内的窑渣，得到富铁窑渣；将得到的富铁窑渣通过定量给料装置输送到等静压机进行热压处理，得到富铁块；将得到的富铁块投入转炉进行炼钢。本发明制备得到的富铁块可以直接满足转炉炼钢对于铁金属化率高、物理规格的要求，实现了炼钢废料回收利用，变废为宝，合理优化了资源，具有显著节能环保社会效益和经济效益。 专利申请的驳回
一种回转窑协同处理含锌、铬等重金属污染土壤方法 CN202210454598.6 - 本发明公开了一种回转窑协同处理含锌、铬等重金属污染土壤方法，具体包括如下步骤：取土渗液、粉碎筛分、加料制粒、回转窑和熔融还原炉协同处理。本发明可以将土壤中的污染物高效去除，与传统处理方法处理时间更短，效率更高，且回转窑处理过程中扬尘生产率低下，防止二次污染，本发明中将含锌、铬等重金属污染土壤与焚烧飞灰、煤粉、粘结剂和适量的水进行配比制粒，在粘土的熔化阶段起到助熔作用，使熔体粘度变化对温度的敏感性降低，起到降低烧成温度、节能降耗，提高成品率，不仅实现了土壤的有效处理，而且达到了保护环境的目的。 专利申请的更正
一种脱氨氮、脱硫的电解锰压滤渣及其制备方法、应用 CN202210322779.3 2023-05-30 本发明提出了一种脱氨氮、脱硫的电解锰压滤渣及其制备方法、应用，包括如下步骤：（1）在电解锰压滤渣中加入熟石灰，调节pH值，空气吹脱进行脱氨氮，脱氨氮后，加入吸附助剂，搅拌，低温浸出，固液分离，得脱氨氮产物；（2）将脱氨氮产物烘干，破碎，加入焦粉和活化剂，球磨，焙烧，得脱硫产物；（3）成品：将脱硫产物经干式冷却，得脱氨氮、脱硫的电解锰压滤渣。本发明制备的脱氨氮、脱硫的电解锰压滤渣，电解锰渣压滤的氨氮去除率和硫脱除率分别达到97.5～98.7％和98.6～99.8％，烟气中NOX浓度为14.89～17.58mg/m3，在钢水脱氧工艺中可达到脱氧度为77.1～78.7％，可有效提高组分的催化、反应活性，应用于炼钢脱氧工艺时可大幅度降低钢水中的氧含量，提高后续产品的质量。 专利权的变更
一种利用回转窑对锰渣进行脱氨脱硫的方法 CN202210233302.8 2023-07-14 本发明公开了一种利用回转窑对锰渣进行脱氨脱硫的方法，属于电解锰渣应用技术领域，包括以下步骤：第一步、将复合脱氨剂和电解锰渣置于混料机中搅拌，然后利用窑头余热和热风炉加热，200‑300℃下处理1h，得到脱氨渣和混合气体，混合气体进入氨回收系统；第二步、将脱氨渣先经900‑1000℃预分解炉分解20‑30s后和燃料置于回转窑中1200‑1300℃下煅烧1h，对二氧化硫气体收集，过滤后通过制酸设备制备硫酸，煅烧结束后得到的高温脱硫渣经冷却研磨后作为混凝土添加剂使用，通过复合脱氨剂和燃料使电解锰渣中的氨、硫有效脱除，实现锰渣资源的综合利用。 专利权的变更
一种水洗脱氯除重蒸发提盐的方法 CN202210212780.0 - 本发明提供一种水洗脱氯除重蒸发提盐的方法，包括步骤:（1）将高炉布袋灰与烧结灰原料，分别加分散液，进行多级碱性循环分散和压滤处理；（2）将滤液加烧碱，调节pH，加絮凝剂第一段沉淀分离，过滤；取滤液加碳酸钠和絮凝剂，第二段沉淀分离，过滤，加生物制剂，过滤，得净化液；（3）将净化液，采用强制循环蒸发器，进行低温热法与冷却法组合两次析出氯化钾，以及高温热法析出氯化钠，得到工业级氯化钠和氯化钾产品；本发明在上述工艺下，既实现了高脱除氯盐的除尘灰可用于重新配料的充分循环回用，保证设备正常生产，延长寿命，并获得更高纯度的工业级氯化钠和氯化钾产品，实现企业增效创益。 专利申请的驳回
一种脱氯水洗液的净化方法 CN202210073778.X - 本发明涉及一种脱氯水洗液的净化方法，属于污水净化技术领域。该净化方法主要包括脱铅锌、脱钙镁、浓缩和脱铊工序，在脱除铊元素的过程中，采用氯气协同过氧化氢将水洗液中的一价铊离子氧化为三价铊离子，通过氢氧化钠诱导三价铊离子水解成氢氧化铊胶体，在絮凝剂的捕捉下，有效去除水洗液中的铊元素；本发明还提供一套净化设备，该设备中设置有反应罐、脱铊罐、沉淀池、加药釜和隔膜压滤机，配合净化方法实现连续化对水洗液净化，净化效率高，且在净化工序中得到副产物。 专利申请的驳回
一种利用回转窑协同处置钢铁尘泥和含铁矿砂的方法 CN202210037989.8 - 本发明公开了一种利用回转窑协同处置钢铁尘泥和含铁矿砂的方法，属于资源综合利用技术领域，将海砂矿、红土镍矿和毛塔粉矿与钢铁尘泥协同处理，在回转窑中脱锌富铁，可以使最终窑渣的金属化率达到70％以上；海砂矿、红土镍矿和毛塔粉矿中的杂质较多，利用协同处理的方式，增加了杂质较多的铁矿石的利用率，振动筛筛分后粒径＞3mm的窑渣直接被利用为转炉炼铁的冷却剂，粒径≤3mm的窑渣经热压球法压制成粒径＞3mm的小球后也被用作转炉炼铁的冷却剂，提高了窑渣的利用效率，有利于降低生产成本，有利于各原料的资源化利用。 专利申请的驳回
一种含锌尘泥协同处置垃圾焚烧飞灰的方法 CN202210032848.7 - 本发明公开了一种含锌尘泥协同处置垃圾焚烧飞灰的方法，属于环境保护技术领域，垃圾焚烧飞灰中的钙含量较高，与其余原料复配时无需再额外添加石灰等高钙物质；该含锌尘泥协同处置垃圾焚烧飞灰的方法，能够有效地降低原料中的氯含量，在后续次氧化锌收集步骤中不会堵塞过滤装置的滤袋，所以在保障锌氯比的前提下，也减少进窑原料中氯的含量，可满足进窑时物料各组分的配比要求，体现了该方法的高效性；磁选干抛过程中产生的煤渣可以重新投入回转窑中作为燃料，最终也获得次氧化锌和还原铁粉等产物，处理废弃物料的同时也进行了资源回收，达到了资源化利用的目的。 专利申请的驳回
一种钢铁尘泥协同处置垃圾焚烧飞灰工艺 CN202210032845.3 - 本发明公开了一种钢铁尘泥协同处置垃圾焚烧飞灰工艺，属于环境保护技术领域，垃圾焚烧过程中产生的飞灰与钢铁企业生产过程中产生的烧结灰和高炉灰一起进行处理，飞灰中的Cl、K、Na在三级逆流水洗过程中被去除，飞灰中的毒害物质二噁英不溶解于水，会随着滤饼进入回转窑中进行处理，回转窑中的工作温度在1100‑1300℃，二噁英在此温度下已完全分解，并且窑渣采用篦冷机骤冷，不具备二噁英再次合成的条件，有效地去除了二噁英；飞灰中的重金属在回转窑处理过程中会挥发随烟气进入副产品次氧化锌中；该工艺将垃圾焚烧后的飞灰与钢铁尘泥协同处理，减小了各自处理所带来的高额能耗，工艺简单，达到了资源化利用的目的。 专利申请的驳回