专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种用于收尘器灰斗的敲击装置 CN202210024529.1 - 本发明涉及收尘器技术领域，公开了一种用于收尘器灰斗的敲击装置，包括收集斗和输送管，收集斗通过输送管与除尘设备连接，其特征在于，输送管外侧安装有工作壳，工作壳内设有敲击组件，敲击组件包括对输送管进行敲打的敲击锤、带动敲击锤转动的受力杆和带动受力杆转动的施力杆，敲击锤和受力杆的中部分别通过转轴与工作壳的内壁转动连接，受力杆的一端与敲击锤的根部抵接，施力杆与工作壳的内壁滑动连接，施力杆与受力杆的另一端抵接，敲击锤与工作壳之间通过弹性机构连接，工作壳内壁还设有带动施力杆运动的驱动组件，本装置能够对收尘器灰斗进行敲击，便于将吸附在内壁上的粉尘震落，避免造成粉尘堆积。 实质审查
一种利用高炉炼铁协同处置垃圾焚烧飞灰的方法 CN202111672153.7 - 本发明公开了一种利用高炉炼铁协同处置垃圾焚烧飞灰的方法，属于垃圾焚烧飞灰处理技术领域，包括以下步骤：第一步、水洗脱氯：将垃圾焚烧飞灰送入水洗脱氯系统进行脱氯，水洗采用三级逆流水洗，得到一次沉淀和一次滤液；第二步、除杂：向一次滤液中加入重金属螯合剂进行除杂，然后过滤，得到二次沉淀和二次滤液；第三步、将一次沉淀和二次沉淀合并后压滤得到飞灰滤饼，将二次滤液进行蒸发分盐，蒸发分盐采用多效蒸发，第四步、烘干：将飞灰滤饼利用热风炉进行烘干，然后加入炼铁高炉中，完成垃圾焚烧飞灰的综合利用，且本发明的方法工序成熟、简单。 专利申请的驳回
一种飞灰脱氯除重分盐的方法 CN202111672131.0 - 本发明涉及一种飞灰脱氯除重分盐的方法，属于废物处理领域。所述飞灰脱氯除重分盐的方法包括以下模块：预混模块、氯含量检测模块、水洗模块和除重分盐模块；所述除重分盐模块包括絮凝池和MVR池；包括以下步骤：步骤A、将飞灰加入匀混罐中，加入水进行预混合，得预混飞灰液；步骤B、将预混飞灰液经氯含量检测模块检测，经计算得飞灰氯含量b；步骤C、将预混液输送至水洗模块，经水洗后，得达标飞灰；步骤D、将水洗液输送至絮凝池，加入复合絮凝剂，得分离液；步骤E、将分离液输送至MVR池，经浓缩分盐，即可。本发明可以根据飞灰含氯量切换合适的工艺进行处理；确保脱氯效果的情况，减少耗水量。 专利申请的驳回
一种有机污染土壤化学修复方法 CN202111660495.7 - 本发明提供一种有机污染土壤化学修复方法，包括有机物污染土壤化学修复系统，所述有机物污染土壤化学修复系统包括淋洗筒、清水池、过滤池、蒸发器和传送网带，所述淋洗筒在过滤池上方，所述清水池与过滤池相邻且通过半透膜组隔开，所述清水池内部装有清水，且清水池通过水泵将内部的清水通入淋洗筒上方，所述传送网带在蒸发器上方，其修复步骤包括将有机污染土壤移入淋洗筒内部，通过水泵将清水池内部的清水通入淋洗筒上方，对淋洗筒内部的有机污染土壤进行淋洗后静置；将淋洗静置后的有机污染土壤转移到传送网带上方进行传送，本发明对有机污染土壤修复的成本低，不会有化学药剂残留，并且修复后的土壤可直接作为沃土使用，利于环境友好型。 专利申请的驳回
一种新型有机物场地的修复方法 CN202111660450.X - 本发明提供一种新型有机物场地的修复方法，包括测量被污染的有机物场地的大小边界，以及有机物场地被污染范围内各区域的污染深度；通过三维软件绘制被污染有机物场地的大小深度三维图形；根据被污染有机物场地的大小深度三维图形驱动修复器的放置点，同时制作修复器放置点指示图纸；通过修复器放置点指示图纸放置修复器，完成对有机物场地进行修复，其中修复器上端面开设有装填槽，所述装填槽内部滑动连接有承托筒，所述承托筒侧端面固定连接有划裂环，所述修复器侧端面开设有至少一组连通孔，本发明精准测量出被污染场地的范围和地下曲线，便于针对性的进行修复，保证了修复后不会掺入其他污染，同时通过计算保证了能最大限度的节约成本和提高修复效率。 专利申请的驳回
一种高温熔融渣造粒的方法 CN202111596692.7 - 本发明公开了一种高温熔融渣造粒的方法，属于窑渣处理技术领域，钢铁厂的烧结灰和高炉灰等经过一系列处理成为高温熔融渣，通过造粒装置的外筒挤压造粒；通过对挤压成型孔直径的限定，使制出的颗粒直径为5‑10mm，达到了进入炼铁高炉要求的转鼓强度，避免了水淬法处理时颗粒破裂、粒径变小和强度变低的问题，方便后续处理；顺着进料斗下落的高温熔融渣和刚被挤压成型的小球将温度传导给外筒，挤压辊内设置的若干个喷头向外筒喷洒冷却水，较高的温度使冷却水瞬间汽化，未被汽化的水存积在腔体底部继续吸收热量，从而沸腾蒸发；蒸汽被余热回收系统回收，热量被重新利用，并且凝结的水作为冷却水循环利用，有利于节能环保。 专利申请的驳回
一种水淬渣回收碳、还原性铁的方法 CN202111596187.2 - 本发明公开了一种水淬渣回收碳、还原性铁的方法，属于水淬渣综合处理技术领域，包括以下步骤：步骤一、破碎筛分：将水淬渣送入鄂式破碎机进行破碎，粒径≤10mm的水淬渣通过振动给料机及振动筛进入干式磁选机；步骤二、磁选干抛：破碎后的水淬渣进入干式磁选机后，得到低铁精粉和煤渣；步骤三、球磨：将低铁精粉运输至球磨机中研磨，粒度符合的进入磁选工艺；步骤四、磁选：向符合粒度的研磨铁粉中加入水，用磁滑轮分选，溢流送到湿式磁选机磁选，磁性部分为高铁精粉，剩余部分为选铁尾泥；步骤五、螺旋分级：高铁精粉进入螺旋分级机分选出还原性铁粉与选铁尾泥，本发明工艺简单，还原性铁回收率高，实现了水淬渣的综合利用。 专利申请的驳回
一种钢铁除尘灰的脱氯方法 CN202111572581.2 2023-06-02 本发明涉及一种钢铁除尘灰的脱氯方法，属于除尘灰处理技术领域。该方法包括预制料浆、循环水洗和生物发酵，采用脱水污泥对水洗后滤饼进行发酵处理，利用污泥中的厌氧微生物对难溶的氯盐进行降解，转化为易溶于水的氯盐，实现钢铁除尘灰的有效脱氯，脱水污泥由带式压滤机处理得到，解决现有带式压滤机处理的污泥难以干燥造成的恶臭问题；此外本发明提供一种生物脱氯促进剂，内部的零价铁对厌氧微生物降解有促进作用，表层包覆层以淀粉为基体，加入丙烯酸交联，具有良好的吸水性，在使用过程中，表层先吸水膨胀，将微生物富集在表层以淀粉为碳源繁殖发酵，包覆液中引入嵌入组合物，赋予表层良好的亲水性。 专利权的变更
一种钢铁尘泥高值化综合回收的方法 CN202111393108.8 - 本申请公开了钢铁尘泥高值化综合回收的方法，依次包括以下步骤：预处理、配料、回转窑烟化富集，窑渣干冷，炉气水冷壁沉降、炉气余热回收、炉气产品收尘和脱硫，所述预处理是通过脱氯除碱系统对高炉灰和烧结灰原料进行脱氯除碱处理，得到氯化钠和氯化钾产品和滤饼；所述滤饼与未脱氯除碱系处理的原料进行配料混合制成混合料，所述混合料经回转窑烟化富集得到窑渣和炉气，所述窑渣通过干冷系统后再返回高炉或烧结，所述炉气经过水冷壁沉降、余热回收、产品收尘步骤得到次氧化锌产品。本申请所述的钢铁尘泥高值化综合回收的方法，提高了高炉灰、烧结灰及其他除尘灰的利用率，同时回收高附加值产品，延长了回转窑使用寿命，实现企业的增效创益。 专利申请的驳回
一种提高回转窑富铁窑渣强度的方法 CN202111388607.8 - 本发明涉及一种提高回转窑富铁窑渣强度的方法，属于富铁窑渣生产技术领域，包括以下步骤：步骤S1、将高炉布袋灰和烧结灰分别进行水洗脱氯，然后混合，得到混合泥浆；步骤S2、将混合泥浆进行脱水，得到滤饼；步骤S3、将滤饼、其他钢铁尘泥、焦炭粉、CaO和SiO2混料，得到进窑原料；步骤S4、进窑原料造粒，得到进料颗粒；步骤S5、将进料颗粒送入回转窑中进行焙烧，干冷后，得到富铁窑渣。本发明先通过水洗脱氯，降低高炉布袋灰和烧结灰中氯离子和碱金属离子的含量，减少碱金属离子对玻璃相强度的影响；同时控制SiO2含量和二元碱度，以增加铁酸钙含量，进一步提高富铁窑渣的转鼓强度。 专利申请的驳回