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一种钢制零件电镀硬铬的工艺方法 CN202311720982.7 - 本发明公开一种钢制零件电镀硬铬的工艺方法，包括钢制零件在电镀槽液内进行正常电镀；正常电镀的阴极电流密度采用阶梯递增式电流密度，初始电流密度为30～45A/dm2，电流密度递增的次数大于或等于1，电流密度每次递增量不超过5A/dm2。本发明的一种钢制零件电镀硬铬的工艺方法，该工艺将原有正常电镀采用同一电流密度的电镀方式改为不同电流密度阶梯递加的方式进行正常电镀硬铬，工艺简单，操作方便，并且通过对正常电镀方式的调整，制备的镀层外观美观，孔隙率低，镀层与金属结合力高，气密性和耐磨性好。 实质审查
一种可调节收纳角度的起落架 CN202311711639.6 - 本发明公开一种可调节收纳角度的起落架，包括起落架缓冲装置以及与起落架缓冲装置相连的机轮轮胎；所述起落架缓冲装置上设有转动控制部件，当起落架缓冲装置向起落架舱转动回收时，机轮轮胎在转动控制部件操控下旋转一定的角度，使得起落架完全回收至起落架舱内。当起落架缓冲装置向起落架舱转动回收时，通过转动控制部件对机轮轮胎的旋转控制，使得机轮轮胎旋转一定的角度，以最适宜轮廓收进起落架舱，还可便于合理安排起落架舱收藏空间。 实质审查
一种凹腔镀层补偿工具和工艺 CN202311715576.1 - 本发明属于电刷镀技术领域，涉及一种凹腔镀层补偿工具和工艺。包括依次连接的手柄、金属刷笔基体和石墨阳极；所述石墨阳极外包裹吸液垫片；所述石墨阳极和吸液垫片均为半球面形状；所述吸液垫片为三层结构，从里到外依次包括滤纸、面垫和纱网；石墨阳极的任一点到轴心的距离为半径，半径比凹腔的直径小2‑5mm。经过本发明的补偿工具修补后的镀层性能稳定可靠，对零件起到很好的防护效果，钝化膜层的耐蚀性不小于96 h，镀层的耐蚀性能不小于360 h；所使用的刷镀液经过200小时氢脆拉伸测试，不会对零件产生氢脆性能；通过胶带法进行结合力测试，镀层和基体的结合力良好，未发生镀层分离现象。 实质审查
一种基于特征的开放式直槽加工方法 CN202311711634.3 - 本发明提供一种基于特征的开放式直槽加工方法，包括以下步骤：根据待加工零件的加工直槽宽度，选择数控加工刀具；设置加工原点O，建立待加工零件的三维坐标系；根据待加工零件的特征参数，定义对应的变量参数，并设置加工起刀点的坐标；根据加工特征，确定加工刀具在X、Y、Z方向进刀策略及走刀路线；编写数控加工宏程序对零件进行加工。本发明简易、方便，可减少数控编程时间、简化编程路径、减少数控加工多余的路径，有效提高槽加工效率，降低加工成本，在起落架外筒、活塞杆及其他结构件上的开放式直槽的数控加工方面具有重要应用价值。 实质审查
一种起落架旋转类零件夹紧装置及夹紧方法 CN202311701418.0 - 本发明提供一种起落架旋转类零件夹紧装置及夹紧方法。所述起落架旋转类零件夹紧装置包括夹持芯轴和套装于所述夹持芯轴上的定位盘，所述定位盘将夹持芯轴的一端分隔为夹持端，另一端分隔为装夹端，所述装夹端内设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有定位轴，所述定位轴的末端配装有内撑件，所述内撑件靠近定位盘，且内撑件的端部伸出至夹持芯轴的外侧，所述定位轴正反螺旋运动能使内撑件的伸出的端部施加有内撑力或释放内撑力。本发明使用内撑件和具有锥头的定位轴的配合方式，仅需微小的力量即可完成零件内孔的中心校正，且不会对孔内壁撑变形。 实质审查
一种起落架撑杆的加工方法 CN202311701413.8 - 本发明提供一种起落架撑杆的加工方法。所述起落架撑杆的加工方法包括提供工件和用于装夹工件的工装；使用工装装夹所述工件，分别对所述工件在Y方向的A侧表面进行粗加工、对两个工艺夹头上的至少三个基准面进行精加工、粗加工所述工件在Y方向的B侧表面、精加工所述工件的A侧表面、精加工所述工件的B侧表面、精修平行于X方向的所述基准面、将平行于X方向的所述基准面铣为斜面、加工油嘴，定位工件的耳片，拆除工艺夹头；打磨工件上工艺夹头的位置，完成加工。本发明通过工艺夹头预留形成的夹持位置，再配合工装，能实现全工序集中加工，使所有工序都能通过立式加工中心完成，解决工序分散的问题，减少零件中转和辅助时间。 实质审查
一种定时控温的油液浸泡装置及方法 CN202311679257.X - 本发明提供一种定时控温的油液浸泡装置及方法。所述定时控温的油液浸泡装置包括主箱体、加热系统和控制系统，所述主箱体包括上箱体、下箱体、隔板及底板，所述隔板将上箱体分隔为取放冷却腔，所述隔板与底板和下箱体的侧壁围合形成油槽；所述上箱体和下箱体之间设有开口，所述开口连通取放冷却腔和所述油槽；所述加热系统包括升降驱动机构、提篮和加热板，所述升降驱动机构用于驱动所述提篮在所述取放冷却腔和油槽之间升降位移，所述加热板设置在油槽的外表面；所述控制系统与所述加热系统电连接。本发明通过对浸泡环境温度、时间的自动化控制及记录，有效提升液压产品中密封件的装前准备工作效率及质量。 实质审查
一种孔内圆弧底盲键槽加工方法 CN202311592881.6 - 本发明公开了一种孔内圆弧底盲键槽加工方法，其包括根据被加工工件及键槽结构设计三面刃盘铣刀及刀具夹持装置，所述三面刃盘铣刀的外径小于所述被加工工件的待加工孔的直径，且所述三面刃盘铣刀通过所述刀具夹持装置安装在卧式铣床上；之后将被加工工件的待加工孔的开口端朝向卧式铣床主轴方向水平摆放装夹；最后将所述三面刃盘铣刀对刀后，从待加工孔的外端开始铣槽，并逐步向被加工键槽底面进刀刀工。本发明方法能够保证超高强度钢圆孔内圆弧底盲键槽的加工质量和精度，加工过程稳定，加工效率大大提高。 实质审查
一种卸荷活门和车架稳定缓冲作动装置 CN202311564709.X - 本发明公开一种卸荷活门和车架稳定缓冲作动装置，卸荷活门包括壳体、第一弹簧、针杆、阀芯、阀套、第二弹簧和安装座；壳体通过螺塞密封，壳体上设进油口和回油口；阀芯一端部设第一腔体，另一端部与阀套内孔间隙配合；阀芯上设进油孔和出油孔，进油孔和出油孔均与第一腔体相连通；针杆一端设置在第一腔体内且与螺塞之间设有第一间隙，另一端贯穿阀芯并与阀套内孔相抵接；安装座一端与壳体固定连接，另一端与阀套相对设置且设有第二间隙，第二弹簧套设在安装座和阀套上。本发明公开的卸荷活门和车架稳定缓冲作动装置，当车架稳定缓冲作动装置活塞杆运动速度剧烈增加，卸荷活门迅速将该装置内部的峰值载荷降低至适当范围，具有动态性能较好的特性。 实质审查
一种检测镗刀径向尺寸超极限的方法及装置 CN202311564739.0 - 本发明公开了一种检测镗刀径向尺寸超极限的方法及装置，其在镗孔加工前，先将零件安装在机床工作台上，镗刀安装在机床主轴上，并将信号灯、电源、机床主轴及机床工作台串联成回路；利用快速定位元件将镗刀直径检测装置的检测面精确调整至零件内孔最大孔径尺寸处；取下快速定位元件，先将机床主轴反转，若镗刀经过镗刀直径检测装置的检测面后，信号灯未亮，则将机床主轴恢复正转及正常的切削转速开始镗孔，一次加工完成后，增大镗刀直径尺寸，进行零件内孔壁余量镗削，且每调节一次镗刀直径尺寸，重复反转检测过程，若信号灯亮时，须立即停止加工，复查镗刀直径尺寸。本发明方法能在镗削前发现镗刀直径尺寸超越内孔最大孔径尺寸。 实质审查