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热活化过硫酸盐去除独居石浮选精矿表面有机药剂的方法 CN202211345435.0 2023-07-04 本发明提供一种热活化过硫酸盐去除独居石浮选精矿表面有机药剂的方法，具体步骤为：将独居石浮选精矿加入搅拌桶中，加温至相应的温度，并调节矿浆的浓度，然后向矿浆中加入过硫酸盐，搅拌反应、脱水，获得合格的独居石产品。本发明通过热活化过硫酸盐产生硫酸根自由基，可将独居石浮选精矿表面的大分子的有机药剂降解为CO2和H2O，固液分离后的水可以回用或外排，清洁无污染。本发明具有操作简单、降解效率高、适用范围广的特点。 专利权的授权
一种具有内回流设计的优溶渣中铀提取方法 CN202210687788.2 2023-05-09 本发明公开了一种具有内回流设计的优溶渣中铀提取方法，所述方法包括以下步骤：（1）浸出：在优溶渣中加入盐酸溶液以及回流的吸附尾液和洗涤液，得到浸出浆体A，其中A中浸出液余酸浓度为0.2～0.7mol/L；（2）粗砂分离：将浸出浆体A进行沉降分离，得到粗砂浆体B和矿浆C；（3）矿浆吸附：采用负载树脂对矿浆C进行吸附，得到负载铀的负载树脂和对应的吸附尾液，并将吸附尾液分为三部分，并且第一部分吸附尾液回流至步骤（1）中；（4）粗砂洗涤：采用从步骤（3）中得到的第二部分吸附尾液、盐酸溶液对粗砂浆体B进行多次错流洗涤，得到混合浆体D和对应的洗涤液，将洗涤液回流至步骤（1）中。本发明旨在实现单一盐酸体系低酸度下从优溶渣中提铀。 专利权的授权
一种利用独居石优溶渣制备氧化钍的方法 CN202111643025.X - 本发明公开了一种利用独居石优溶渣制备氧化钍的方法，所述方法包括以下步骤：对独居石优溶渣进行重选或磁选处理，压滤处理得到对应的滤渣A；将所述滤渣A依次进行盐酸溶解、碳酸氢铵沉淀处理，压滤处理得到对应的滤渣B，将所述滤渣B重复盐酸溶解、碳酸钠沉淀和压滤处理得到中性的滤液C；将所述滤液C抽滤处理得到滤液D，并将滤液D中缓慢加入盐酸，过滤处理后得到碳酸钍铀沉淀；将所述碳酸钍铀沉淀缓慢加入盐酸直至溶液PH值为1，进行逆流萃取及反萃取，得到萃余液E；将所述萃余液D中加入草酸溶液处理，得到草酸钍沉淀，继续烘干、焙烧处理得到氧化钍粉末。本发明实现避免独居石优溶渣提取钍需要多次萃取的目的。 专利申请的驳回
一种用于提高独居石优溶渣的过滤性能的方法 CN202111444840.3 2022-08-12 本发明公开了一种用于提高独居石优溶渣的过滤性能的方法，其中，包括以下步骤：（1）预处理：根据预设调浆比例将独居石优溶渣加水制浆，并进行酸处理得到独居石优溶渣浸出液A；（2）草酸沉淀：将一定量的草酸加入所述浸出液A中，控制在第一预设温度搅拌第一预设时间并静置陈化第二预设时间，过滤处理得到含草酸钍的滤渣B和滤液C；（3）过滤性能检测：将所述滤液C通过在厢式压滤机过滤得到对应的过滤值，所述过滤值用于评价对应滤液的过滤性能。本发明旨在提升独居石优溶渣滤液的过滤性能进而缩小了过滤周期。 专利权的授权
一种利用独居石优溶渣制备硝酸钍的方法 CN202111448106.4 2023-02-03 本发明公开了一种利用独居石优溶渣制备硝酸钍的方法，所述方法包括以下步骤：（1）浆液预处理：将独居石优溶渣调浆后加入硝酸并加热搅拌，得到料液A；（2）除钛处理：将所述料液A进行除钛处理，过滤处理得到滤液B；（3）提取铀：将所述滤液B进行萃取得到含铀有机相并采用硝酸溶液加热反萃取，沉淀处理后得到萃余液C；（4）提取钍：将所述萃余液C进行萃取得到含钍有机相和萃余液D，含钍有机相用硝酸溶液加热反萃取，得到钍反萃液E；（5）硝酸钍结晶：将所述钍反萃液E进行浓缩处理，并将得到的浓缩液进行步骤（3）提取铀操作，得到萃余液F并进行结晶处理，继续固液分离后得到高纯度硝酸钍。本发明旨在提高独居石优溶渣萃取效率。 专利权的授权
片状氯化稀土的制备方法 CN202011516055.X - 本发明涉及一种片状氯化稀土的制备方法，该方法通过片状氯化稀土的制备系统实现的，所述制备系统包括依次连接的熔融单元、连续出料单元、传送单元、破碎单元，所述制备方法包括如下步骤：1)将氯化稀土溶液投入至熔融单元中蒸发浓缩形成熔融状的氯化稀土，且送分析检测该氯化稀土中氧化稀土的含量为42％‑48％；2)所述熔融状的氯化稀土通过所述连续出料单元被输送至所述传送单元上，并在所述传送单元上降温至40℃以下，使氯化稀土冷却结晶；3)将冷却结晶的氯化稀土传送至所述破碎单元内进行破碎，得到片状氯化稀土。该方法通过片状氯化稀土的制备系统，能够降低工作人员的劳动强度，及提高生产效率。   专利申请的驳回
从优溶渣中浸出有价资源的方法 CN202011516045.6 2022-05-17 本发明涉及一种从优溶渣中浸出有价资源的方法，包括如下步骤：1）向优溶渣中加入无机酸，并进行搅拌加热，得到浸出液；2）待所述浸出液升温至70‑80℃时，加入硫脲，待煮沸后停止加热，继续搅拌陈化；3）待温度降至50‑70℃时，加入絮凝剂，待搅拌至溶液中出现沉淀时，停止搅拌，自然沉降；4）通过过滤进行固液分离，得到滤液。本发明提供的从优溶渣中浸出有价资源的方法，通过无机酸、硫脲及絮凝剂的相互协同作用，可以提高有价资源的浸出率，并且还可以改善过滤效果，从而提高生产效率。 专利权的授权
一种提高独居石精矿碱分解率的方法 CN202011400684.6 - 本发明属于稀土冶炼生产技术领域，具体涉及一种提高独居石精矿碱分解率的方法。将独居石精矿经研磨后得到的矿浆和浓碱液投入至全封闭碱分解罐中，碱分解反应温度控制在80℃～160℃，压力控制在0.01MPa～0.5MPa，反应时间4h～12h，碱分解完全时浆料的总碱度为15％～25％。将研磨后合格的独居石精矿矿浆与高浓度的氢氧化钠溶液一起加入到一个全封闭的分解罐中混合，利用自身反应热或外部加热进行微压碱分解反应，避免了反应热损失、气溶胶和放射性浆料对环境造成污染及危害人体健康，有效防止煮沸时飞溅出来的热浆料烫伤及化学灼伤现场操作人员。 专利申请的驳回
一种氟化铵废盐水资源化利用方法及装置 CN202011276701.X 2024-11-29 本发明涉及一种氟化铵废盐水的资源化利用方法和装置，特别涉及应用于钽铌行业的氟化铵碱性废盐水膜法再利用方法及装置，属于化工行业技术领域。包括如下步骤：第1步，将氟化铵废盐水进行除多价离子杂质处理，使用分离膜进行过滤，得到纯化后的盐水；所述的盐水中包含有有机污染物、硫酸盐；第2步，对纯化后盐水投加沉淀剂进行氟资源回收，得到高纯度氟化钙产品；第3步，膜浓缩液通过负压汽提进行铵资源回收，得到高纯度氨水；第4步，汽提残液进行RO浓缩后，得到高品质回用水；第5步，浓缩液经过MVR蒸发结晶处理得到固体盐。本发明的氟化铵浓盐水的资源化利用方法和装置可以有效地解决钽铌行业碱性氟化铵废盐水难以有效处置的难题。 授权
钽铌酸性生产废水资源化处理工艺及装置 CN202011256039.1 - 本发明涉及钽铌酸性废水资源化回收利用处理工艺及装置，钽铌酸性废水进入渗析膜系统，回收酸性废水中的硫酸和氟硅酸、氟钛酸等，回收的酸回用于生产，剩余的残液废水进入中和沉淀系统；中和系统通过投加石灰乳中和酸性废水，中和后的废水进入沉淀池沉淀，清液进入精密过滤设备过滤系统，沉淀的污泥进入板框压滤机压滤，压滤清液和沉淀池上清液混合后进入精密过滤设备过滤系统，去除大部分悬浮颗粒物后，清液进入RO膜；RO膜去除水中的无机盐和有机物等杂质，得到的清液可用于渗析膜系统的加水透析回收酸，浓水进入蒸发结晶系统；RO浓水经过蒸发结晶得到杂盐，外运处理，蒸发冷凝液与RO清液混合返回渗析膜系统的加水透析回收酸。 专利（申请）权的转移