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催化裂化重循环油加氢处理方法和用于生产针状焦的原料的处理方法和生产针状焦的方法 CN201410109799.8 - 本发明提供了一种催化裂化重循环油加氢处理方法，包括通过平均孔径为纳米尺寸的孔将氢气送入催化裂化重循环油中，得到含氢重循环油；将得到的含氢重循环油送入管式反应器中，在液相加氢处理条件下与装填在所述管式反应器中的加氢催化剂接触。本发明还提供了一种用于生产针状焦的原料的处理方法。本发明进一步提供了一种生产针状焦的方法。本发明的加氢处理方法即使不使用稀释剂和/或循环油，也能将氢气高度分散并溶解在催化裂化重循环油中，为加氢处理提供足够的氢源，提高了加氢处理装置的有效处理量。并且，本发明的加氢处理方法能够有效地脱除催化裂化重循环油中的金属、硫以及沥青质，得到符合生产超高功率电极的针状焦的原料。 专利权的变更
一种柴油加氢改质方法和一种加氢反应装置 CN201410108609.0 - 本发明公开了一种柴油加氢改质方法，该方法包括将原料柴油和氢气送入反应器中与加氢催化剂接触，得到液相物流；将氢气通过平均孔径为纳米尺寸的孔送入液相物流中，得到含氢液相物流；将含氢液相物流以向上流动的方式送入管式反应器中与加氢催化剂在液相加氢处理条件下接触，得到柴油产品。本发明还提供了一种加氢处理装置，该装置在第一加氢反应器和第二加氢反应器之间通过一种气液混合器将氢气注入第一加氢反应器得到的液相物流中，其中，第二加氢反应器为管式反应器。本发明的方法即使降低氢气的用量并在较高的空速下运行，也能得到硫含量不高于50μg/g、甚至不高于10μg/g的清洁柴油。 专利权的变更
一种煤直接液化油加氢稳定方法 CN201410108632.X 2017-10-17 本发明提供了一种煤直接液化油加氢稳定方法，包括将氢气通过平均孔径为纳米尺寸的孔送入煤直接液化油中，得到含氢液化油；将所述含氢液化油以向上流动的方式送入管式固定床反应器中，在液相加氢处理条件下与加氢催化剂接触。该方法能够获得较好的加氢处理效果，有效地降低煤直接液化油中的硫氮含量和残炭量，使煤直接液化油的多环芳烃部分氢化，降低煤直接液化油的胶质和沥青质含量。且该方法无需循环氢，缩减了加氢反应装置的规模，降低了气液分离装置的压力等级，降低了加氢装置的投资成本和操作能耗。另外，该方法无需向加氢原料中引入稀释油和/或循环油即可使加氢原料携带足量的氢气，提高了加氢反应装置的有效处理量。 专利权的变更
一种蜡油加氢处理方法 CN201410108494.5 - 本发明提供了一种蜡油加氢处理方法，包括：将氢气通过平均孔径为纳米尺寸的孔送入蜡油原料中，得到含氢蜡油；将所述含氢蜡油送入管式反应器中，在液相加氢处理条件下与装填在所述管式反应器中的加氢催化剂接触。本发明即使以较低的氢油比并在较高的空速下，也能够有效地脱除蜡油中的硫和氮并使部分芳烃饱和，提高蜡油的氢碳原子比，从而获得优质的催化裂化装置原料。 专利权的变更
一种渣油加氢处理方法 CN201410108855.6 - 本发明提供了一种渣油加氢处理方法，包括：将氢气通过平均孔径为纳米尺寸的孔送入渣油原料中，得到含氢渣油；将所述含氢渣油送入管式反应器中，在液相加氢处理条件下与装填在所述管式反应器中的加氢催化剂接触。本发明即使以较低的氢油比并在较高的空速下，也能够有效地降低渣油的金属含量、硫含量和残炭，获得较好的加氢处理效果，同时还能降低渣油的胶质和沥青质含量。并且，本发明的方法能够降低催化剂生焦的趋势，使催化剂保持较高的催化活性，延长催化剂的使用寿命，从而延长加氢装置的稳定运行周期。 专利权的变更
一种烷基蒽氢醌的氧化方法和一种生产过氧化氢的方法 CN201410108219.3 2017-11-24 本发明提供了一种烷基蒽氢醌的氧化方法，包括将氧气通过平均孔径为纳米尺寸的孔注入含烷基蒽氢醌的溶液中，得到含氧溶液；在氧化反应条件下，使所述含氧溶液以向上流动的方式通过管式反应器的内部空间。本发明还提供了一种生产过氧化氢的方法，包括在氢化反应条件下，将含原料的溶液和氢气与具有催化加氢作用的催化剂接触，得到含有烷基蒽氢醌的混合物，所述原料为烷基蒽醌和/或氢化烷基蒽醌；采用本发明提供的方法将含有烷基蒽氢醌的混合物中的烷基蒽氢醌氧化；从氧化得到的混合物中分离出过氧化氢。本发明的氧化方法即使在较低的氧化剂用量下也能获得好的氧化效果，原料转化率高且过氧化氢的选择性好。 专利权的变更
一种煤焦油加氢处理方法和一种煤焦油加工方法 CN201410108604.8 2017-11-24 本发明公开了一种煤焦油加工方法，该方法包括：通过平均孔径为纳米尺寸的孔将氢气送入经萃取或未经萃取的煤焦油中，得到含氢煤焦油；将得到的含氢煤焦油以向上流动的方式送入管式反应器中，在液相加氢处理条件下与装填在所述管式反应器中的加氢催化剂接触，得到预加氢生成油；预加氢生成油经萃取或不经萃取，进行加氢精制以及可选的加氢裂化。该方法能够有效地降低煤焦油的灰分含量和水含量，为后续的加氢精制提供合格的原料。该方法还能有效降低催化剂生焦的趋势，延长加氢精制催化剂的使用寿命以及加氢精制装置的稳定运行时间，实现采用固定床加氢装置对煤焦油全馏分进行处理。 专利权的变更
一种对来自烯烃环氧化反应过程的回收醇溶剂进行纯化的方法和一种烯烃环氧化方法 CN201410108264.9 2017-12-12 本发明提供了一种对来自烯烃环氧化反应过程的回收醇溶剂进行纯化的方法，包括：通过平均孔径为纳米尺寸的孔将氢气送入所述回收醇溶剂中，得到含氢回收醇溶剂；将所述含氢回收醇溶剂以向上流动的方式送入管式固定床反应器中，在液相加氢处理条件下与具有催化加氢作用的催化剂接触。本发明还提供了一种使用上述纯化方法的烯烃环氧化方法。该纯化方法能有效地降低氢气用量，无需在反应器中维持循环氢，消除了对于氢气循环装置的需求，简化了加氢反应工艺，极大地降低了设备投资和运行成本，并能够在较高的空速下运行。采用本发明的方法对回收醇溶剂进行纯化，对回收醇溶剂中的多种杂质均具有良好的加氢效果，从而能够获得高纯度的回收醇溶剂。 专利权的变更
一种烷基蒽氢醌的制备方法和一种生产过氧化氢的方法 CN201410108142.X 2017-12-19 本发明提供了一种烷基蒽氢醌的制备方法，包括将氢气通过平均孔径为纳米尺寸的孔注入含原料的溶液中，得到含氢溶液，所述原料为烷基蒽醌和/或氢化烷基蒽醌；将所述含氢溶液以向上流动的方式送入管式固定床反应器中，使所述含氢溶液与具有催化氢化作用的催化剂接触，进行氢化反应。本发明还提供了一种生产过氧化氢的方法。与滴流床氢化工艺相比，本发明的烷基蒽醌氢化方法在其余条件相同的情况下，能够获得更高的氢化率。本发明的烷基蒽氢醌的制备方法增大了催化剂的有效处理量，减少了反应器的体积，降低了投资和生产成本；同时，还能避免滴流床工艺中存在的催化剂床层中沟流、壁流严重，氢化温度难以控制的不足。 专利权的变更
一种粗苯加氢方法和一种粗苯加氢精制方法 CN201410108067.7 2018-04-10 本发明提供了一种粗苯加氢方法，包括将氢气通过平均孔径为纳米尺寸的孔送入粗苯原料中；将得到的含氢粗苯原料以向上流动的方式送入管式反应器中，在液相加氢处理条件下与装填在管式反应器中的加氢催化剂床层接触。该方法能对粗苯全馏分进行处理，且无需向加氢原料中引入稀释油和/或循环油，不会降低装置的有效处理量。本发明还提供了一种粗苯加氢精制方法，包括采用上述加氢方法将粗苯原料进行加氢预处理，以降低粗苯原料中的烯烃含量；将得到的加氢预处理生成油和补充氢气与加氢精制催化剂接触，进行加氢精制。本发明的加氢精制方法能有效抑制加氢过程中催化剂结焦趋势，延长催化剂的使用寿命和装置稳定运转周期，并获得较好的加氢处理效果。 专利权的变更