专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种由苯生产乙酸环己酯的方法 CN201310135415.5 2015-04-08 本发明提供了一种由苯生产乙酸环己酯的方法，该方法包括如下步骤：(1)苯加氢反应、(2)烯酸酯化反应、(3)酯化产物分离和(4)环己烷脱氢反应。本发明方法可以实现由苯生产乙酸环己酯，同时省略了苯、环己烯和环己烷的萃取精馏分离过程，显著降低了设备投资和分离能耗。 专利权的变更
一种由苯生产环己醇的方法 CN201310135408.5 2015-05-13 本发明提供了一种由苯生产环己醇的方法，该方法包括如下步骤：(1)苯加氢反应、(2)烯酸酯化反应、(3)酯化产物分离、(4)环己烷脱氢反应、(5)乙酸环己酯加氢反应和(6)乙酸环己酯加氢产物分离。本发明方法实现了由苯生产环己醇以及乙酸生产乙醇的过程，同时避免了环己烷的生产，省略了苯、环己烯和环己烷的萃取精馏分离过程，明显降低了设备投资和分离能耗。 专利权的变更
一种由环己烯制备环己醇的方法 CN201310135414.0 2015-10-21 本发明提供了一种由环己烯制备环己醇的方法，该方法包括环己烯与羧酸的酯化反应、羧酸环己酯与醇的酯交换反应，还包括附属的酯化反应后羧酸环己酯的分离纯化以及酯交换反应后环己醇的分离纯化。与现有方法相比，本发明方法环己烯转化率高，环己醇选择性和收率高，同时根据市场需求可副产多种羧酸酯产品。 专利权的变更
一种合成2,3-丁二醇的方法 CN201310128063.0 2015-02-25 本发明公开了一种合成2，3-丁二醇的方法，它是醇、混合C4烃和双氧水在装有催化剂的反应器内，混合C4烃和双氧水发生反应，生成2，3-丁二醇。采用本发明工艺简单、周期短、双氧水转化率及2，3-丁二醇选择性高，且整个过程容易实现、成本低、工业化应用前景广阔。 专利权的变更
一种合成2,3-丁二醇酯的方法 CN201310128064.5 2016-01-13 本发明公开了一种2，3-丁二醇酯的合成方法，它是混合C4烃先经氧化合成2，3-丁二醇，合成的2，3-丁二醇经分离精制后，再与有机酸进一步发生酯化反应生成2，3-丁二醇酯。采用本发明，2，3-丁二醇酯的选择性高，且反应时间较短，过程简单，容易实现。 专利权的变更
一种乙酸仲丁酯加氢催化剂及其制备方法和应用 CN201310103536.1 2015-01-14 本发明提供了一种乙酸仲丁酯加氢催化剂及其制备方法，所述催化剂含有作为乙酸仲丁酯加氢的铜和钯活性组分元素以及锌和锆助剂组分元素，其中，所述催化剂中还含有碱土元素。本发明还提供了一种乙酸仲丁酯加氢催化剂的应用。将本发明催化剂用于乙酸仲丁酯加氢反应过程中具有低温反应活性好以及产物选择性高等优点。 专利权的变更
一种仲醇脱氢制备酮的催化剂及其制法和应用 CN201310101647.9 2015-04-15 本发明提供了一种仲醇脱氢制备酮的催化剂及其制备方法，所述催化剂含有作为仲醇脱氢的活性组分元素铜和钯以及助剂组分元素硅和铝，另外还含有碱金属元素。本发明还提供了一种仲醇脱氢制备酮催化剂的应用。将本发明的脱氢催化剂用于仲醇脱氢反应过程中具有低温活性高、选择性好以及使用寿命长等优点。 专利权的变更
一种原油脱金属脱水的方法 CN201310099398.4 2016-06-29 本发明公开了一种原油脱金属脱水的方法，该方法包括：将原油和脱金属剂在纤维膜反应器中接触反应，并将得到的反应产物进行油水分离。本发明提供的方法能够极大地节省电能消耗，降低化学试剂使用量，减少水污染，降低预处理成本，并且循环利用切水，节省资源，实现发明目的。 专利（申请）权的质押、保全及解除
合成2,6-二甲基苯酚的催化剂及其制备方法和合成2,6-二甲基苯酚的方法 CN201210461354.7 2015-02-25 本发明公开一种合成2,6-二甲基苯酚的催化剂及其制备方法和合成2,6-二甲基苯酚的方法，它是一种Fe、Mg和杂多酸/盐复合氧化物，各组分摩尔比为Fe∶Mg∶杂多酸/盐=1∶（0.01～0.05）∶（0.01～0.04）。其制备方法包括：将可溶性铁盐，镁盐以及杂多酸/盐按所需比例混合溶于醇类溶剂配成溶液A；将聚乙二醇加入到浓氨水中配成溶液B；常温超声条件下将溶液A和溶液B以并流的方式慢慢混合，加完后继续搅拌30min；所得沉淀进行过滤，洗涤，然后烘干，焙烧；将焙烧后的固体研细，压片即为所得催化剂。应用本发明苯酚转化率高达99%，邻位选择性高达99%，催化剂寿命达到2000h以上。且催化剂低温活性高、制法简单、无毒、稳定性好。 专利权的变更
一种粗苯吸收装置循环洗油再生的方法 CN201210461293.4 2015-10-21 本发明公开了一种粗苯吸收装置循环洗油的再生方法，它是粗苯吸收装置的循环洗油富油经过脱苯塔分出粗苯和循环洗油贫油，将需再生的循环洗油贫油作为加氢原料，加入阻聚剂，再与氢气混合进入加氢精制反应器内进行加氢精制脱硫、脱氮，饱和烯烃；加氢精制生成油作为再生后的洗油循环到粗苯吸收塔。本发明有效避免了洗油的损失，再生后的循环洗油质量好，且不会产生污染环境的残渣，是一种环境友好的绿色工艺。另外，再生过程装置运转平稳，运行周期可达1000小时以上。 专利权的变更