专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
保护渣加渣嘴 CN201410769402.8 - 本发明公开了一种保护渣加渣嘴，包括：加渣主体和挡渣罩，加渣主体的上端和下端分别为保护渣的输入端和输出端，加渣主体的输出端的出口设置在加渣主体的侧面，挡渣罩固定在加渣主体上且覆盖加渣主体输出端的出口，挡渣罩的截面积向加渣主体的下端逐渐扩大。本发明的保护渣加渣嘴不易堵塞，可防止粉尘污染以及实现均匀地铺撒保护渣。 专利申请的撤回
H型坯连铸结晶器自动加渣系统及方法 CN201410767424.0 - 一种H型坯连铸结晶器自动加渣系统，包括：沿H型坯连铸结晶器腹板方向布置的直线驱动单元、连接装置、加渣管固定装置、加渣管组件及连接在其出口端的加渣嘴组件和控制器。一种H型坯连铸结晶器自动加渣方法，包括如下步骤：提供H型坯连铸结晶器自动加渣系统；左侧加渣管和右侧加渣管随与各自加渣管连接的加渣嘴进入H型坯连铸结晶器的翼板时自动加渣；左侧加渣管和右侧加渣管随与各自加渣管连接的加渣嘴离开H型坯连铸结晶器的翼板时自动停止加渣；与中间加渣管连接的加渣嘴沿H型坯连铸结晶器的腹板方向连续自动加渣。本发明在H型坯连铸结晶器上实现了加渣均匀的自动加渣技术，填补了该技术领域的空白。 专利申请的撤回
一种连铸坯定尺系统 CN201410760700.0 - 本发明公开了一种连铸坯定尺系统，包括主要由摄像机和计算机组成的用于测量连铸坯长度的测长装置，与计算机电连接的用于切割连铸坯的火焰切割装置，还包括激光测距装置，用于测量其到火焰切割装置的距离，摄像机设置在自火焰切割装置的原始位到与所需目标连铸坯的长度相同的位置，用于摄取连铸坯的坯头图像信息，计算机处理该坯头图像信息并结合激光测距装置测量出的结果计算出定尺长度L，以及将该定尺长度L传送给火焰切割装置用于定尺切割连铸坯。本发明通过设置激光测距装置获得火焰切割装置等待位与原始位的偏差值来补偿修正测长装置，能实现定尺出来的连铸坯长短偏差稳定在允许的范围内。 专利申请的撤回
一种连铸坯在线定重系统 CN201410760699.1 - 本发明公开了一种连铸坯在线定重系统，包括一种连铸坯在线定重系统，包括连铸坯及切割连铸坯的火焰切割装置、计量连铸坯重量的测重装置，该测重装置包括计算机及与其电连接的用于分别测量连铸坯长度、宽度和厚度的长度测量模块、宽度测量模块和厚度测量模块，计算机根据预先获得的连铸坯密度信息结合测量出的连铸坯体积计算出连铸坯的实时重量，以及将该实时重量传送给火焰切割装置用于定重切割连铸坯，其中，长度测量模块包括用来补偿修正连铸坯测量长度的火焰切割装置到达原始位的程度的激光测距仪。本发明能准地计算出连铸坯的实时重量用于定重切割连铸坯，使切割出来的连铸坯重量偏差稳定在允许的范围内，能够满足高效连铸生产要求。 专利申请的撤回
一种熔融物体取样称重装置 CN201410726903.8 - 本发明提供一种熔融物体取样称重装置，包括用于盛放所述熔融物体且上部开口的测量容器、能将所述测量容器快速伸向熔融物体注流并返回的驱动机构、测量所述测量容器及其内熔融物体重量的称重传感器。本发明装置除了能准确地知道单次取样熔融物体的重量，从而反馈给控制熔融物体注流流量的控制装置，精确、稳定地实现对熔融物体注流流量控制，满足生产工艺要求等优点外，还能减轻操作人员劳动强度，尤其在高温场所，减少热辐射的伤害。 专利申请的撤回
一种圆坯定尺标定装置 CN201410697330.0 - 本发明提供了一种圆坯定尺标定装置，包括：开有多孔的标定杆、与圆坯外径相同的多个标定块和连接件，其中，该连接件穿过标定杆的孔将标定块固定在标定杆上。本发明结构轻巧，只需一个人就可轻松携带，操作极为方便。 专利申请的撤回
一种检测连铸坯凝固末端位置的电磁超声系统 CN201410696850.X - 本发明提供了一种检测连铸坯凝固末端位置的电磁超声系统，包括：信号发生器、电磁超声波传感器以及连接信号发生器和电磁超声波传感器的低阻抗、能耐高压的同轴电缆，其中，该同轴电缆和电磁超声波传感器的线圈串联谐振匹配，从而使电路中总等效直流电阻和交流阻抗最小，电流达到最大值，提高了检测连铸坯凝固末端位置的电磁超声系统的信噪比。 专利申请的撤回
一种矩形坯定尺标定装置 CN201410697805.6 - 本发明提供了一种矩形坯定尺标定装置，包括：相互平行设置的标定杆、连接该标定杆的多根连接杆和固定在该连接杆上与矩形坯截面外形尺寸相同的多个标定块，其中，连接杆及其上的标定块能活动调节其在标定杆上位置。本发明结构轻巧，只需一个人就可轻松携带，操作极为方便，同时还可用于不同截面尺寸和不同定尺长度的矩形坯标定，解决了用冷矩形坯吊放在辊道上作为标定装置带来的搬运困难，操作不方便等技术问题。 专利申请的撤回
铝铸轧机前箱铝液液面测控装置 CN201410417607.X - 本发明铝铸轧机前箱铝液液面测控装置，涉及铝铸轧机，包括安装在铝铸轧机机架上的伺服电动缸、连接杆、堵头、控制器、安装在前箱铝液正上方的涡流传感器及用于连通流槽与前箱的流眼；连接杆的一端与伺服电动缸的活塞杆连接，连接杆的另一端与用于控制流眼开口度的堵头连接，堵头正对流眼，用于检测铝液液面高度的涡流传感器和驱动堵头运动的伺服电动缸与控制器电连接。本装置优点：采用涡流传感器测量铝液液面，为非接触式检测，不会给铝液带来杂质，检测精度高,不易受外界因素干扰。采用伺服电动缸控制堵头做往复直线运动，控制进入前箱的铝液流量，其结构紧凑，传动链短，控制精度高。 专利申请的驳回
一种使用铝铸轧机轧制铝板的方法 CN201410416899.5 - 一种使用铝铸轧机轧制铝板的方法，包括如下步骤：调整上、下轧辊间的距离；启动上、下轧辊运行；用扫辊装置清扫轧辊的表面；用温度测量装置测量前箱内的铝液温度；用前箱铝液液面测控装置测量铝液液面高度；二者均达要求后，堵住放流孔和打开浇铸孔，使铝液流入上、下轧辊的进液隙；开始轧制铝板；移动清渣车移动至接渣工位；扒渣装置将铝渣扒入到移动清渣车内；折板用机械手折断初始轧制出的含渣铝板；顶板装置顶托铝板送至导出辊；降低铝铸轧速度；火焰喷涂装置，使上、下轧辊表面残留碳粉；连续轧制,铝板前行,被送到剪板机剪掉不合格的部分，然后被送入卷板机卷板。本发明有如下优点：本发明方法机械化、自动化程度高,效率高,产品质量好。 专利（申请）权的转移