专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种熔融纺丝喷丝板装置及其使用方法 CN201810233287.0 2021-06-22 本发明公开了一种熔融纺丝喷丝板装置及其使用方法，喷丝板包括螺丝区域、加热补偿区域、密封面区域和喷丝孔区域，螺丝区域位于中央，圆形喷丝板的喷丝孔区域被平均分成四块，且每一块喷丝孔区域四周有沟槽，沟槽内流经循环导热油或者填充加热器，沟槽设有导热油进出口或者加热器导线出入口，喷丝孔区域和加热补偿区域通过硬质密封面完全隔开。在熔融纺丝过程中，喷丝板主要由纺丝箱进行传热，循环导热油或者加热器提供少量的热补偿，本发明可以实现喷丝孔区域温度均匀性、减小丝径差异性，提高原丝的质量。 专利权的变更
一种单向高导热Cf/Al复合材料的制备方法 CN201810192828.X 2019-11-08 本发明涉及一种单向高导热Cf/Al复合材料的制备方法，利用铝丝把粗化、扁平化的高导热中间相沥青基碳纤维连续长丝固定成单向布，利用物理气相沉积对高导热中间相沥青基碳纤维单向布进行镀铝处理，使碳纤维表面存在一层铝薄膜，制备成碳纤维单向布预沉积料。对碳纤维单向布预沉积料和铝粉进行叠层真空热压，所制备的高导热碳纤维复合材料纤维体积分数控制在15‑35％，复合材料沿着纤维方向的导热率为300‑650W/m·K，可以铝材水冷板焊接的高导热Cf/Al复合材料，是一种具有良好应用前景的热管理材料，可避免使用导热膏等热界面材料，比起普通的热扩散材料器件，导热能力得到极大的提高。由于碳纤维表面存在铝薄膜，较低的压力就能实现高导热Cf/Al复合材料的致密化。 专利权的变更
一种高模量高导热沥青基炭纤维连续长丝的制备方法 CN201810189047.5 2020-03-24 本发明公开了一种高模量高导热沥青基炭纤维连续长丝的制备方法，首先将初纺沥青纤维连续长丝束通过回丝机构退绕到氧化碳化网带炉上进行连续氧化碳化处理，在氧化过程中通过调节不同温区的氧浓度实现其分子结构的调控，待纤维获得一定强度后再重新进行卷绕；然后再通过开卷、高温碳化、石墨化、上浆、干燥及收卷等过程制得高模量高导热沥青基炭纤维连续长丝产品，其拉伸模量为900～950GPa、热导率为900～1100W/m·K、拉伸强度为2～3.5GPa、连续长度可达20000m以上。本发明在实现沥青纤维连续化制备的前提下，通过调整预氧化工艺实现其模量及导热性能的大幅度提升，且生产效率高，易于实现工业化生产。 专利权的变更
一种高模量高导热沥青基炭纤维的制备方法 CN201810189032.9 2021-03-30 本发明公开了一种高模量高导热沥青基炭纤维的制备方法，首先通过常压氮气鼓泡吹扫的方法制备软化点在80～90℃的乙烯焦油沥青，然后向其中加入硼酸三乙酯，再通过加压热聚合及减压脱挥的方法制备含硼可纺中间相沥青；再经熔融纺丝、预氧化、碳化及石墨化制备高模量高导热沥青基炭纤维样品，其拉伸模量为800～900GPa、热导率为800～1000W/m·K。本发明将硼元素通过化学反应的方法引入到中间相纺丝沥青中，实现了硼元素均匀可控的添加，解决了常规方法硼元素添加不均的难题；硼元素在后续沥青基炭纤维的制备过程中有效的启到催化石墨化的作用，从而降低石墨化处理温度，延长石墨化炉寿命，降低生产成本。   专利权的变更
一种卧式直流电阻式连续超高温石墨化炉 CN201610979298.4 2018-10-19 本发明公开了一种卧式直流电阻式连续超高温石墨化炉，加热工作温度在2400～3000℃，包括石墨发热体、保护套管、铜电极、保温材料、炉壳、测温孔、液压升降机构和支撑架。整个炉体为卧式结构，石墨发热体由三段等长的等静压石墨管通过螺纹连接组成，在石墨发热体的两端安装有水冷式铜电极，在石墨发热体的外面安装有石墨套管，石墨套管与炉壳之间填充炭黑作为保温材料，炉壳上预留有测温孔，整个炉体下方安装有液压升降机构及支撑架。本发明将炭黑作为保温材料，大幅度的提高了保温性能，显著的减少热损耗；在炉体下方安装液压升降机构便于填充与更换保温炭黑；易于实现易损段石墨发热体的更换，显著降低运行成本，实现工业化应用。 专利权的变更
一种感应辅助电阻式连续超高温石墨化炉 CN201610978814.1 2018-10-26 本发明公开了一种感应辅助电阻式连续超高温石墨化炉，加热工作温度在2400～3000℃。包括石墨发热体、铜电极、感应线圈、感应线圈电极、保温材料、炉壳和测温孔。整个炉体为卧式结构，石墨发热体由三段等长的等静压石墨管通过螺纹连接组成，在石墨发热体的两端安装有水冷式铜电极，在石墨发热体中间段外面布置有与外部变频感应电源连接的电磁感应线圈，石墨发热体及感应线圈与炉壳之间填充保温材料，炉壳上预留有测温孔。本发明将电磁感应加热引入到传统的电阻式加热中，不仅可以大幅度的缩短加热时间，同时还可以有选择的分段调控温区，实现降低能耗的同时增加其功能；实现易损石墨发热体的更换，显著降低运行成本，实现工业化应用。 专利权的变更
一种催化合成中间相沥青的制备方法 CN201610917497.2 2019-05-07 本发明涉及一种催化合成中间相沥青的制备方法，采用净化沥青、纯芳烃化合物、三氟化硼或三氟化硼乙醚络合物催化聚合，先将催化剂三氟化硼络合物或三氟化硼按反应物料质量比1:100‑1：200装入低温反应釜，加热温度100‑260℃，压力控制在0.5‑2Mpa反应，冷却后的固相组分中加入吡啶，加热至100‑150℃，过滤出反应生成的固体去除三氟化硼后获得高纯聚合沥青，再通过进一步热聚合、小分子脱除制得中间相沥青。本发明反应可控度好，催化剂安全性好，且可重复利用，采用聚四氟乙烯内衬、石墨内衬可获得高品质合成中间相沥青。解决了现有催化合成中间相沥青方法中存在的催化剂毒性大、催化剂脱除难等问题。 专利权的变更
一种超高纯合成中间相沥青的制备方法 CN201610917501.5 2019-05-07 本发明属于合成沥青制备方法技术领域，具体涉及一种纺丝级超高纯合成中间相沥青的制备方法。本发明采用芳烃化合物与过量催化剂无水氟化氢和三氟化硼在40‑100℃生成烷基化中间体，然后将烷基化中间体与饱和三氟化硼‑芳烃络合物在150‑260℃聚合反应，再经过催化剂回收、脱泡去除残余催化剂和小分子化合物，软化点重整获得超高纯合成中间相沥青。本发明反应可控度高，催化剂重复利用可靠度高，采用聚四氟乙烯内衬可获得灰分<20ppm超高纯合成中间相沥青，解决了现有制备合成中间相沥青方法中存在的反应条件苛刻、对设备腐蚀强、成本高、提纯困难、催化剂回收难等问题。 专利权的变更
一种连续高性能中间相沥青基炭纤维的制备方法 CN201610459643.1 2018-02-27 本发明公开了一种连续高性能中间相沥青基炭纤维的制备方法，首先将纺好的炭纤维原丝通过回丝机构绕到带有微孔的石墨坩埚中，再将石墨坩埚置于预氧化炉内，通入空气对预氧化炉内的炭纤维原丝进行预氧化；预氧化结束后，通入惰性气体，对预氧化炭纤维进行低温炭化及高温炭化；预氧化炉冷却至常温，取出石墨坩埚置于间歇性高温石墨化炉进行石墨化处理，得到连续高强度、高模量和高导热沥青基炭纤维。本发明的制备方法简单、可控性好、产率高，规避了国内连续石墨化炉无法升温至2800℃以上，制备的高性能中间相沥青基炭纤维的拉伸强度为2.2～3.5GPa、弹性模量为650～750GPa和热导率为900～1050W/m*K。 专利权的变更
一种真空辅助温差法脱除沥青中气泡的装置进行沥青脱泡的方法 CN201610381723.X 2017-12-26 本发明公开了一种真空辅助温差法脱除沥青气泡装置及其脱泡方法，装置包括脱泡釜和缓冲罐，还包括用于给脱泡釜供热的加热部件、沥青均热搅拌器、惰性气体进气管路及真空泵系统，所述脱泡釜和缓冲罐之间通过连通阀一连通，缓冲罐底部连接排废阀，缓冲罐与真空泵系统间通过连通阀二连通。本发明将温差法引入传统脱泡方法中，通过搅拌使沥青中低分子在高温下充分挥发，降至沥青软化点以下，利用气泡膜由液态转变为固态易破裂的特性，真空抽出低分子挥发分，而后采用升温真空辅助沉降处理除去剩余的少量气泡。气泡脱除率可达99.9％，可实现沥青纤维4km以上的连续稳定纺制。 专利权的变更