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一种铝合金宽幅带筋板型材的整体成形方法 CN202410440799.X - 本申请公开了一种铝合金宽幅带筋板型材的整体成形方法，包括如下操作步骤：S1、加热：将铝合金铸锭加热至挤压所需要的温度并保温一段时间；S2、挤压：将保温完成后的铸锭转移至带有对称半圆形挤压模具的挤压机，使用挤压机进行挤压；S3、在线淬火：对挤压后制得的对称半圆形型材进行在线淬火；S4、拉平：淬火完成后，采用矫形工装对对称半圆形型进行拉平；S5、时效：型材拉平完成后进行时效。本申请提供的铝合金宽幅带筋板型材的整体成形方法，首先挤压出“对称半圆形”型材，然后在在线固溶淬火后实施拉平，矫直成所需平板形状，并消除了残余应力，从而实现高性能、高效率的铝合金宽幅带筋板型材的制备。 实质审查
一种大规格铝合金环件的冷变形方法 CN202410440803.2 - 本申请公开了一种大规格铝合金环件的冷变形方法，包括如下操作步骤：S1、固溶淬火：将大规格铝合金环件加热至500～540℃，保温一段时间后立即转移至冷却水中进行淬火；S2：冷变形：淬火完成后，将环件转移至径‑轴向环轧机，采用辊碾的方法；S3、时效：将环件加热至150～170℃，保温一段时间，即得冷变形完成后的大规格铝合金环件。本申请提供的大规格铝合金环件的冷变形方法，具有高效率、高均匀性等优点。 实质审查
一种气体原位自生铝锂合金及其制备方法 CN202410395104.0 - 本申请公开了一种气体原位自生铝锂合金，其组分含量以质量分数计，包括如下组分：Cu 3.5～4.5％，Li 1～1.8％，Mg 0.4～0.7％，Zr 0.08～0.2％，N 0.05～0.2％，余量为Al。本申请还提供一种气体原位自生铝锂合金的制备方法，包括如下操作方法：S1、熔炼；S2、气体原位自生；S3、铸造；S4、均质；S6、反挤压；S7、固溶淬火；S8、时效。本申请提供的气体原位自生铝锂合金及其制备方法在现有铝锂合金体系的基础上，利用氮气原位自生，生成氮化锂第二相，可将铝锂合金的模量提升至80GPa以上，同时密度控制在2.7g/cm3以下、强度大于600MPa。 实质审查
一种铝合金环件制作方法 CN202410311742.X - 本发明公开了一种铝合金环件制作方法，涉及铝合金环件加工方法领域，包括以下步骤：步骤S1：获取铸锭，并对铸锭加热至目标温度，并保温目标时间后，送至挤压机；步骤S2：按照预设挤压速度，对铸锭进行挤压加工，获得挤压型材；步骤S3：对挤压型材进行在线淬火处理，并控制挤压型材的温度；步骤S4：对挤压型材进行热拉弯处理，获得环形件；步骤S5：对环形件进行时效处理；步骤S6：对环形件的接口处进行焊接，获取环件成品。本发明所提供的铝合金环件制作方法，操作便捷，成型效率高，制作成本低，而且通过在线淬火工艺和在线拉弯过程，可以保证环件成品的强度和塑性，满足使用要求，提高材料利用率。 实质审查
一种大规格7xxx铝合金铸锭的制备方法和大规格7xxx铝合金制品 CN202410196595.6 - 本发明提供了一种大规格7xxx铝合金铸锭的制备方法，包括：A）将预制芯坯装配于引锭工装的凹槽内以固定预制芯坯，将装配后的引锭工装装配于结晶器底部；B）将铝合金熔体引入结晶器内进行铸造，得到大规格铝合金铸锭；所述预制芯坯的合金成分与所述铝合金熔体的合金成分相同；所述预制芯坯的直径为600～830mm，所述大规格铝合金铸锭的直径为1400～1500mm。本申请提供了一种大规格铝合金铸锭的制备方法，其通过预制芯坯和引锭工装的引入，实现了铝合金熔体和预制芯坯接触部位的重熔，形成了一定厚度的重新凝固组织层，保证了预制芯坯与新增凝固层的良好冶金结合，使得到的大规格铝合金铸锭芯部组织细化，且成分偏析率低。 实质审查
一种镁合金锥形筒的制备方法 CN202410171881.7 2024-06-18 本发明提供了一种镁合金锥形筒的制备方法，包括以下步骤：S1）将镁合金铸锭加热；S2）在凹模内自小端头至大端头端依次放置预成型活动垫块、步骤S1）得到的镁合金铸锭、闷实垫块和冲头，再开始锻压闷实；S3）将闷实垫块取出，将步骤S2）得到的镁合金铸锭进行反挤压，得到预成型镁合金铸锭，再冲切连片；S4）将得到的预成型镁合金铸锭进行加热，将所述预成型活动垫块取出，再进行锻压；S5）将步骤S4）得到的镁合金铸锭进行热处理，得到镁合金锥形筒。本发明提供了一种镁合金锥形筒的制备方法，其采用预成型+终成型锻造，其中终成型采用由锥形筒大端面向小端面成型的约束式变形，改进了现有变形不均匀，组织和性能离散性大的问题。 专利权的授权
一种熔铸生产用过滤装置及过滤方法 CN202410133084.X 2024-05-14 本申请公开了一种熔铸生产用过滤装置及过滤方法，属于金属熔铸技术领域，过滤装置包括：箱体，上部开设有用于注入熔体的入流口，下部开设有用于排出熔体的出流口，箱体底部中央设置有与出流口连通的连通槽；过滤板，设置在连通槽中，且过滤板外周与连通槽侧壁贴合；刮刀组件，包括一端伸入在箱体内的连接杆以及固定设置在连接杆端部并位于箱体内的刮刀，连接杆转动设置，并面向或远离过滤板运动设置，刮刀位于过滤板正上方，刮刀包括多个与过滤板端面贴合的刀片，且刀片在连接杆的带动下，切破过滤板并伸入在过滤板下侧。本申请可以防止陶瓷过滤板漂浮、堵塞，且在铸造收尾过程中，可在箱体内自动完成破板，提高了生产过程中的安全性。 专利权的授权
一种6系铝合金及其制备方法 CN202410086199.8 - 本发明提供了一种6系铝合金，以质量百分比计，包括：Mg1～1.8％，Si 0.8～1.6％，Mn 0.5～1.0％，Zr 0.08～0.2％，Cr 0.1～0.3％，Nb 0.1～0.4％，余量为Al。本申请还提供了6系铝合金的制备方法。本申请提供的铝合金通过增强相的引入，有利于强度的提高，同时制备方法中双级均质和高挤压出口温度的工艺手段，实现了抗拉强度大于440MPa铝合金挤压型材的制备。 实质审查
一种超高强度7A85铝合金挤压方棒的制备方法 CN202410035874.4 - 本发明提供了一种7A85铝合金方棒的制备方法，包括以下步骤，将经过均匀化热处理的铝合金铸锭，经过挤压后，得到7A85铝合金方棒；所述挤压前铸锭的温度为350～400℃；所述挤压过程中铸锭的温度为370～390℃。本发明采用挤压的加工方式制备出的方棒强度可达到锻造加工相当的效果，并且降低了加工成本，提高了加工效率，填补了目前关于7A85铝合金挤压加工方法尚为空白的现状。本发明采用挤压的加工方式制备的超高强度的方棒，能够作为一种航空构件的原材料进行应用，满足相应的应用标准。 实质审查
一种环件成形方法 CN202311776407.9 - 本发明公开了一种环件成形方法，包括以下步骤：步骤S1：获取坯料，将所述坯料加热至目标温度，并对所述坯料进行锻造，获得锻件；步骤S2：对所述锻件进行冲孔，获取具有第一尺寸内孔的环件；步骤S3：对所述环件进行双尺寸芯轴马杠扩孔加工，并对马杠扩孔加工后的所述环件进行回火处理；步骤S4：采用环轧机对回火处理后的所述环件进行环件轧制，获得环件成品；本发明所提供的环件成形方法，通过调整所述马杠扩孔加工过程中芯轴的直径，来实现双尺寸芯轴马杠扩孔的过程，所述环件的径向应变均匀性得到有效改善。 实质审查