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一种薄壁件蠕变时效成形的打袋方法 CN202311754456.2 - 本申请公开了一种薄壁件蠕变时效成形的打袋方法，涉及大型结构件成形技术领域，包括：将薄壁件和硅胶分别用透气毡包裹；将包裹有透气毡的薄壁件置于成型模具上，并将包裹有透气毡的硅胶铺设在薄壁件的两端与成型模具的型面之间；在薄壁件两端的棱边上再铺设透气毡；在成型模具的边沿铺设高温胶层，且高温胶层围绕包裹有透气毡的薄壁件的端部边缘设置；将真空袋通过高温胶层与成型模具相互贴合，对真空袋抽真空，以将包裹有透气毡的薄壁件密封。将硅胶和薄壁件包裹透气毡，薄壁件置于成型模具后，在薄壁件两端棱边处再铺设透气毡，防止损伤真空袋，提高蠕变时效过程中的密封效果，有利于提高成型成功率。 实质审查
一种钣金辅助成型装置与方法 CN202311639149.X - 本申请公开了一种钣金辅助成型装置及方法，用于辅助成型待加工钣金件，待加工钣金件包括在成型过程中不产生变形的非成型部以及在成型过程中产生变形的成型部，所述钣金辅助成型装置包括模具、真空环境形成组件，模具包括模具压板、模具型胎，模具型胎用于承载待加工钣金件，具有与待加工钣金件成型部形状相匹配的成型面，模具压板固定于模具型胎上，使模具压板与模具型胎共同夹持固定待加工钣金件非成型部，且待加工钣金件成型部露出于成型面；真空环境形成组件用于容纳模具以及固定于模具的待加工钣金件，且压迫待加工钣金件成型部使成型部朝成型面变形。本发明通过设置模具与真空环境形成组件，能显著提高钣金成型质量与效率。 实质审查
一种铝合金反挤压管的制备工艺 CN202311628184.1 - 本发明公开了一种铝合金反挤压管的制备工艺，包括以下步骤：步骤S1：获取坯料，并将坯料放置到挤压筒中；步骤S2：装配挤压杆、延长杆和工作带；步骤S3：控制上模板朝向挤压筒的方向移动，下压目标距离后，拆卸第一连接件；步骤S4：控制上模板继续移动，至坯料的长度为目标长度，并获得锻件；步骤S5：控制上模板朝向远离挤压筒的方向移动，挤压杆与锻件分离；步骤S6：从挤压筒中取出锻件，延长杆与工作带从锻件的底部掉落。本发明所提供的制备工艺，不仅可以满足超长铝合金反挤压管的加工需求，而且在上模板下压目标距离后，拆卸第一连接件的方式，在锻件取出时，延长杆与工作带可以自动脱落，节省了模具拆卸的时间，提高了生产效率。 实质审查
一种光伏用超宽幅散热器的制备方法 CN202311629120.3 - 本发明提供了一种光伏用超宽幅散热器的制备方法，包括以下步骤：A）按照以下质量百分比配制铝合金原料；将所述铝合金原料熔炼后铸造，得到铝合金铸锭；B）将挤压筒加热至400～450℃，将平模加热至450～550℃，将铝合金铸锭加热至500～550℃，再将所述加热后的铝合金铸锭进行挤压，得到铝合金型材；C）将所述铝合金型材进行在线淬火，再进行拉伸矫直；D）将步骤C）得到的铝合金型材进行人工时效，得到光伏用超宽幅散热器。本申请提供的光伏用超宽幅散热器的制备工艺简单、尺寸精度高、可加工性能优良。 实质审查
一种低密度高模量高强镁合金及其制备方法 CN202311620252.X - 本发明提供了一种低密度高模量高强镁合金的制备方法，包括以下步骤：a）根据目标合金成分称取镁锭、中间合金、纯金属投入熔炼炉中，通入氩气至熔炼炉中氧气含量小于200ppm，进行加热升温；合金熔化后，温度达到730℃～760℃时，开始除气精炼，得到除气的高纯镁合金熔体；所述目标合金成分为：4～7wt％的Gd，1.5～4wt％的Y，1.5～3wt％的Si，2～6wt％的Li，3～8wt％的Al，1～3wt％的Zn，1.5～2.5wt％的Nb，0.3～0.8％的Zr，余量为Mg；b）将步骤a）得到的除气的高纯镁合金熔体依次经铸造、均质、锻造和时效，得到低密度高模量高强镁合金。该制备方法制备得到的低密度高模量高强镁合金性能指标满足弹性模量≥57GPa，抗拉强度≥390MPa、断后伸长率≥6％，密度≤1.86g/cm3，满足航空航天飞行器轻量化的需求。 实质审查
一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金熔体多级复合净化方法 CN202311626982.0 - 本发明提供了一种Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金熔体多级复合净化方法以及相应的应用。本发明将炉内三级净化+炉外三级在线净化处理相结合的多级复合净化处理技术用于Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金熔体净化过程中，采用集覆盖、除渣、除气熔体净化功能为一体的精炼剂和惰性气体进行炉内三级精炼净化处理，能够有效规避熔剂夹渣和减少金属烧损，同时炉外采用三级除气除渣净化处理，使得铝合金熔体纯净度得到极大的提高，从而保证生产出高质量的铝合金铸锭。本发明提供的净化处理的方法，能够更为有效的提高Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金熔体纯净度，消除气孔、疏松、夹杂等缺陷，从而保证产品质量。 实质审查
一种模具气动夹紧装置及方法 CN202311608527.8 - 本发明公开了一种模具气动夹紧装置及方法，包括：第一下模，包括第一段与第二段，第一段为长方体，第二段为截面直角梯形的四棱柱；第二下模，与第一下模的形状、大小均相同；上模，包括第一端与第二端，第一端为长方体，第二端为截面直角梯形的四棱柱；气动装置，连接于第一下模，第一下模的第二段与上模的第二端对应设置，气动装置通过压缩空气驱动第一下模向第二下模移动并夹紧型材；驱动装置，连接于上模，驱动装置用于驱动上模并通过其第二端将型材挤压成型。本申请提供的一种模具气动夹紧装置及方法，通过该装置进行模具生产时采用气动夹紧的方式，能够在保证产品精度的同时提高生产效率。 实质审查
一种铝合金环件探伤缺陷的分析方法 CN202311394337.0 - 本发明公开了一种铝合金环件探伤缺陷的分析方法，包括：步骤S1：对铝合金环件进行备料→铸锭开坯→扩孔→环轧→热处理→成品机加工的工艺过程，并在每一道工序后，对铝合金环件进行超声波探伤检测；步骤S2：将步骤S1中存在超标缺陷的坯料进行解剖，获得试块；步骤S3：制备断口试样，并将试块中的超标缺陷进行暴露；步骤S4：切取带有缺陷断面的扫描试样，进行扫描电镜检验，并对缺陷部位进行呈现和元素分析；步骤S5：结合步骤S1中缺陷产生工序和步骤S4中扫描电镜的检验结果，判断缺陷的形成方式。本发明所提供的分析方法，可精确定位缺陷产生的工序，并利用扫描电镜进行分析，为解决探伤问题提供方向和思路，最终可提升产品成品率、降低生产成本。 实质审查
一种提升大型厚壁2A14锥形件综合性能的制造工艺 CN202311390632.9 - 本发明提供了一种提升大型厚壁2A14锥形件综合性能的制造工艺，包括：A）锻造制坯：A1）备料→A2）锻造和冲孔→A3）扩孔；B）淬火前机加工；C）热处理：C1）淬火热处理→C2）时效热处理→C3）退火热处理；D）零件机加工。其中，锻造开坯时，利用“旋转镦粗+圆柱坯一端润滑一端不润滑”的方法，实现圆柱坯到圆台坯的制坯过程；利用“冲孔+分段扩孔”的方法，实现圆台坯到锥形环坯的制坯过程；通过减少金属投料量、降低锻件毛坯壁厚的方法，提升1/2壁厚处晶粒的变形程度进而提升其延伸率；通过“淬火前机加工减薄+最终去应力退火”的双重降残余应力方法，降低异形锻件的残余应力水平，从而降低成品机加工时的开裂风险。 实质审查
一种铝合金锻件的生产方法 CN202311398600.3 - 本发明提供了一种铝合金锻件的生产方法，包括以下步骤：A）将铝合金铸锭进行四次拔长、四次镦粗，得到初加工产品；B）将所述初加工产品进行固溶处理，再快速冷却；C）将步骤B）得到的产品在高度方向上进行冷压缩，最后进行时效处理。本申请提供了一种铝合金锻件的生产方法，其从纵、横、高三个方向分别对铸锭进行了镦粗和拔长，有效从各个方向打碎铸态组织，减少了铝合金材料的各向异性，获得了环向、径向高指标、性能差异小的高水平铝合金，尤其是获得了高性能的2195铝锂合金锻件。 实质审查