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一种制备高钒铁的方法 CN201811371321.7 - 一种制备高钒铁的方法，包括以下步骤：将回炉料混合均匀，投入到冶炼炉中进行铝热还原反应，之后电弧加热精炼，停止后随即向熔渣内喷吹铝粉，再次电弧加热精炼，冷却，翻炉分离，即得；回炉料中各原料的重量配比为：三氧化二钒32‑35份、铝粒26‑30份、五氧化二钒10‑12份、铁屑3‑8份、B2O3 2‑3份，TiO2 1‑2份。本发明通过调整配比，辅以B2O3和TiO2的加入；使得反应可以一次进行；可以得到含钒量≥80%的高钒铁本发明工艺简单，操作方便，成本低，所得产品杂质含量低。 专利申请的驳回
氮化钒粉料的成块方法 CN201811371490.0 2019-09-20 氮化钒粉料的成块方法，包括以下步骤：将氮化钒粉料与钒铝合金、B2O3混合，在氮气气氛下、1000℃～1200℃烧制4～6小时，出料后即可得到块状氮化钒。本发明添加少量B2O3，可以降低烧制的温度，并且，研究表明，氮化钒的成块性更好。如果B2O3的加入量过低，成块性较差，需要烧制更长时间；如果加入量过高，引入过多B元素，影响最终产品的性能。本发明的烧制温度低于氮化钒的生产温度，且反应时间仅为4～6h，远低于氮化钒生产所需的15～24h。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明以钒铝合金高温反应后作为粘结剂，可得到块状氮化钒，工艺简单，成本较低。 专利权的授权
一种低杂质钒铝合金及其制备方法 CN201811371248.3 2020-03-10 一种低杂质钒铝合金及其制备方法，所述低杂质钒铝合金中V的质量百分含量≥80%；且C、Si、Fe、P、S、B、O、N、H以及不可避免杂质的质量百分数之和≤0.2%，余量为Al。所述低杂质钒铝合金的制备方法，包括以下步骤：(1)酸浸；(2)除杂；(3)制备浆料；（4）电解，得到钒铝合金。本发明首次将旋流电解浸出技术应用于钒铝合金的生产中，相比传统的生产提纯过程，极大强化传质过程，实现目标金属离子的高效传递，提高效率和纯度。 专利权的授权
一种氮化钒铁合金的制备方法 CN201811371232.2 2020-03-10 一种氮化钒铁合金的制备方法，包括以下步骤：（1）将钒源化合物、铁源化合物、还原剂加入去离子水中，进行超声搅拌反应1～3h，得混合溶液；其中，钒元素、铁元素、还原剂的摩尔比为4∶1‑1.1∶0.6‑0.85；（2）将步骤（1）所得混合溶液喷雾干燥，得到固体粉末；（3）将步骤（2）所得固体粉末在氮气气氛中，于400~500℃下，焙烧8小时以上，再急冷至室温，即得氮化钒铁合金。本发明可以提高最终产品的含氮比例，本发明固氮所需要的温度低，能够有效稳定氮化钒铁合金的结构，提高其性能。 专利权的授权
一种生产氮化钒铁的双推板窑 CN201710603807.8 2019-06-04 本发明涉及一种生产氮化钒铁的双推板窑，包括依次连接的排水及一次还原段、排K+、Na+及二次还原段、恒温及氮化段和冷却段，所述排水及一次还原段分为T1‑T４4个温区；所述排K+、Na+及二次还原段分为T５‑T106个温区；恒温及氮化段分为T11‑T2010个温区，所述冷却段分为氮气自然冷却区和由间接水冷和氮气冷却组合的强制冷却区；本发明使用安全可靠性高，不拱板，节能。 专利权的授权
一种冶炼炉渣再利用于炉子砌筑的方法 CN201710600085.0 - 本发明公开了一种冶炼炉渣再利用于炉子砌筑的方法，具体的操作方法包括以下几个步骤：（1）冷却：将高炉产出的炉渣进行自然冷却，冷却后的最终温度小于30℃；（2）研磨：将冷却后的炉渣利用研磨机进行粉碎；（3）筛选：利用多级分筛机将步骤（2）后的炉渣进行筛选，分出细渣、粗渣和超大颗粒渣三种；（4）混合：将步骤（3）中产生的细渣、粗渣分别与不同量的黏土、耐火材料、粘合剂按照一定的比例进行混合；（5）加压成型：混合后的原料加压制成砖胚；有益效果在于：可以对炉渣进行回收利用，提高炉渣的利用率，而且砌筑出来的炉子耐热性好，减少其他原料的消耗，经济环保。 专利申请的撤回
一种高钒铁的高效生产工艺 CN201710599581.9 - 一种高钒铁的高效生产工艺，属于金属冶炼技术领域。将炉预热烘干后，在炉筒底部加入少量的炉料，布好底料；采用下部点火，用镁条和氯酸钠点火，进行冶炼；反应平稳后，逐渐加入炉料；冶炼结束后，加入还原剂进行精炼。本发明工艺简单，通过石灰、萤石和碎钒渣能够降低含渣量，同时本工艺能够提高钒的回收率，使钒的回收率能够达到94%‑97%。 专利申请的驳回
一种中钒铁生产工艺 CN201710599779.7 - 本发明涉及一种中钒铁生产工艺；按照下述步骤依次进行：1）将炉预热烘干后，在炉筒底部加入少量的炉料，布好底料；2)采用下部点火，用镁条和氯酸钠点火，进行冶炼；3)反应平稳后，按照一定的加料速度逐渐加入炉料；4)冶炼结束后，加入硅铁复合还原剂进行精炼。本发明基于金属铝加硅铁复合还原剂的中钒铁生产工艺,可以使铝的活度有所增加，提高钒的回收效率，能够使钒的回收效率达到95.2%；同时使反应温度降低，并且简化工艺流程，降低生产成本。 专利申请的撤回
一种包装钒铁成品的方法 CN201710600083.1 2019-03-19 本发明公开了一种包装钒铁成品的方法，包括以下步骤，a、将钒铁成品进行分类后，清理钒铁成品件表面，并进行烘干处理，去除钒铁成品件表面切削液和水分；b、对钒铁成品件进行表面防锈处理；c、使用塑料薄膜对钒铁成品件进行包裹，而后进行密封处理；d、将密封包裹后的钒铁成品件放置于由木质扣箱盖和双层底座所组合的木质包装箱中；e、将木质扣箱盖和双层底座进行连接固定；f、对充气气垫进行充气，直至所述充气气垫与钒铁成品件紧密接触，而后对所述充气气垫充气口进行密封。本发明对钒铁工件清洗、防锈、密封、定位装箱、防撞处理，提高钒铁件的运输稳定性，便于保证工件的性能稳定，提高工件的使用寿命。 专利权的授权
一种利用冶炼炉渣生产矾铁的方法 CN201710600069.1 2019-04-05 本发明公开了一种利用冶炼炉渣生产矾铁的方法，矾铁的制备方法包括以下几个步骤：（1）冷却：将高炉产出的炉渣进行自然冷却，冷却后的最终温度小于60℃；（2）粉碎：将冷却后的炉渣加入工业氯化钠,在研磨机中一起进行粉碎；（3）酸浸出：将粉碎后的炉渣倒入储存有稀硫酸的反应池内进行浸出反应，控制适宜的技术指标,搅拌,反应时间为1‑1.5h；（4）过滤：对反应后的溶液进行过滤；（5）蒸馏：将过滤后的溶液进行蒸馏直至产生结晶，蒸馏温度55～68℃，搅拌速度为20r/min‑30r/min；（6）结晶：当步骤（5）中刚产生结晶时停止加热，进行降温结晶；（7）二次过滤：将结晶后的晶体过滤出来。有益效果在于：可以对炉渣进行再次利用，提高炉渣的利用率，结构简单，操作方便，经济环保。 专利权的授权