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一种高钒磁铁制备氮化钒铁合金的生产方法 CN201710600019.3 2019-04-05 本发明公开了一种高钒磁铁制备氮化钒铁合金的生产方法，具体的生产方法包括以下几个步骤：（1）研磨：将高钒磁铁颗粒或块利用研磨机进行粉碎，粉碎后的碎屑粒度在0.5mm‑10mm；（2）筛选：利用多级分筛机将步骤（1）粉碎后的碎屑进行筛选，将粒度在5mm以上的高钒磁铁碎屑重新送入研磨机内进行研磨；（3）中性浸出：将粒度小于5mm的高钒磁铁碎屑浸入稀硫酸中，固液比为（9‑10）：1，浸出时间1h‑1.5h，温度60℃‑70℃，终酸pH5.2‑5.4；（4）热酸浸出：步骤（3）中未溶解反应的碎屑浸入稀硫酸中。有益效果在于：经过中性浸出、热酸浸出后提高了钒铁合金的产出率，而且氮化过程中避免氧化膜的产生，提高了氮化钒铁合金的生产效率和质量。 专利（申请）权的质押、保全及解除
一种氮化钒铁的破碎方法 CN201710599642.1 2019-06-04 本发明公开了一种氮化钒铁的破碎方法，包括以下步骤：a在酸化池中加酸对待破碎的氮化钒铁进行加酸脆化；b沥干酸液，并将氮化钒铁原料表面的酸液进行烘干；c破碎辊破碎；d将破碎后的氮化钒铁原料按照粒径进行分筛；e对粒径在100mm以上的氮化钒铁进行激光切割，使其粒径平均值小于100mm；f按照粒径大小，每相差10mm作为一个分类级别进行分类盛放。本发明通过对氮化钒铁进行酸化后降低氮化钒铁的整体韧性，而后将氮化钒铁进行破碎切割至指定粒径大小，降低了的氮化钒铁的破碎难度，减少了对设备的损耗，降低了氮化钒铁的破碎成本，提高了氮化钒铁的破碎工作生产效率。 专利权的授权
一种高纯偏钒酸铵直接用于合成氮化钒的生产工艺 CN201610433379.4 - 本发明涉及氮化钒生产工艺领域，具体为一种高纯偏钒酸铵直接用于合成氮化钒的生产工艺，包括以下步骤：S1：制取五氧化二钒，S2：五氧化二钒研磨，S3：研磨碳粉，S4：混合活性剂，S5：制备氮化钒，S6：冷却处理。本发明的制备工艺简单，能够直接通过偏钒酸铵制得氮化钒，制得的氮化钒品质较高，而且本发明的步骤较少，在生产的过程中需要的能耗较低，能够较低生产成本，因此本发明提出的氮化钒生产工艺具有较好的市场竞争力。 专利申请的驳回
一种偏钒酸铵除杂提纯工艺 CN201610433042.3 - 本发明公开了一种偏钒酸铵除杂提纯工艺，该工艺包括以下步骤：S1：制作碱液，S2：研磨多钒酸铵，S3：初步溶解和过滤，S4：沉淀出去难溶杂质，S5：制取偏钒酸铵并洗涤，S6：烘干处理。本发明工艺简单，通过步骤S4，能够将难容性的杂质除去，通过步骤S5能够将可溶性的杂质除去，因此本发明能够有效的对偏钒酸铵进行提纯，并且能耗低，具有较好的市场前景。 专利申请的驳回
一种粉钒制球加密方法 CN201610433596.3 2017-10-03 本发明公开了一种粉钒制球加密方法，包括以下步骤：S1：浸洗钒粒，S2：淋洗钒粒，S3：粉碎处理，S4：研磨钒粒，S5：添加水溶性粘合剂，S6：制球并加密，S7：冷却。本发明的工艺简单，能够预先对钒粒进行除杂处理，从而初步提高粉钒球的品质，通过加入水溶性粘合剂，能够将钒粒进行粘合，提高粉钒球的坚固性，避免在运输过程中碎裂，通过加压加热处理之后的粉钒球内部的空隙变窄，能够大幅提高粉钒球的密实度。 专利权的授权
一种氮化钒窖炉排烟系统改造工艺 CN201610433847.8 2017-12-12 本发明公开了一种氮化钒窖炉排烟系统改造工艺，包括以下步骤：S1：清理烟道内的积尘，S2：冲洗，S3：浸润，S4：打孔，S5：安装耐高温玻璃砖，S6：喷漆处理。本发明的工艺步骤简单，使用的原材料成本低，因此改造工程费用较低，经过本发明提出的方案进行改造之后，氮化钒窖炉排烟系统能够更加高效的进行排烟，改造后烟道内不容易产生积碳，能够提高氮化钒的生产效率，并且能够提高所合成的氮化钒的品质。 专利权的授权
一种制备高氮高纯钒氮合金的方法 CN201510558272.8 2017-05-31 本发明涉及一种制备高氮高纯钒氮合金的方法，属于冶金技术领域。本发明利用自蔓延高温合成技术；以粗级偏钒酸铵为原料，直接通氢气，由NH4VO3中的NH4+促进氮合，在高温下渗氮，本发明的合成过程中无其它助还原或加热的物料加入，可大大降低产品中的杂质，且无三废排放，产品质量高。本发明产品致密，比重大，可达6.5g/cm3，氮含量分布均匀，钒氮合金含V量≥78%,钒氮合金含N量≥17%,钒氮合金C含量≤5%,钒氮合金S含量≤0.1%，钒氮合金硅含量≤0.1%。 专利权的许可
一种制备高氮钒氮合金的工艺 CN201510558273.2 2017-05-31 本发明涉及一种制备高氮钒氮合金的工艺，属于冶金技术领域。本发明利用自蔓延高温合成技术，以粗级偏钒酸铵为原料，混合减速剂，直接通氢气，由NH4VO3中的NH4+促进氮合，在高温下渗氮；反应完全后，高氮钒氮合金在石墨坩埚中通氮气冷却后取出，破碎成块。本发明的采用排气阀控制密闭合成容器中的合成压力而控制最终产品钒氮合金的表面气缝；使燃烧合成工艺制备的产品强度较大，在材料运输及使用中几乎无破碎，从而降低了材料的损耗率。合成产品致密，比重大，可达6.5g/cm3，氮含量分布均匀。 专利（申请）权的质押、保全及解除
一种可规模生产高纯钒氮合金的工艺 CN201510558364.6 2017-06-16 本发明涉及一种可规模生产高纯钒氮合金的工艺，属于冶金技术领域。本发明利用自蔓延高温合成技术，以粗级偏钒酸铵为原料，直接掺混炭粉，点火，由NH4VO3中的NH4+促进氮合，在高温下渗氮；反应完全后，高纯钒氮合金在石墨坩埚中通氮气冷却后取出，破碎成块。本发明反应时间短，能耗与成本低，可以大规模生产；生产的氮钒合金高氮高纯，氮含量≥17%。氮含量优于美国VN合金。 专利（申请）权的质押、保全及解除
一种偏钒酸铵焙烧炉排放出尾气的回收工艺 CN201410231597.0 2015-12-02 本发明涉及一种偏钒酸铵焙烧炉排放出尾气的回收工艺。是将排放尾气用水作为吸收液，在高效旋流水洗塔中的稀土涂层催化作用下，使氨气在水中形成低温等离子吸收液；低温等离子吸收液与尾气接触吸收形成水洗液，与稀硫酸共同对从高效酸洗塔底上升气体进行吸收，所产生的吸收后液体，再送活性炭吸附塔吸附后排放。本发明采所需要的吸收剂用量少，尾气处理效率高。 专利（申请）权的质押、保全及解除