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一种磨削环规螺纹中径的测量方法 CN201410730810.2 - 一种磨削环规螺纹中径的测量方法，包括以下步骤：（1）先将带有环规螺纹的工件表面使用酒精等清洗剂清洗干净，再装夹到机床上进行磨削；（2）磨削一端时间后螺纹环规测量仪中的止规和通规分别对磨削螺纹进行测量，检验是否合格，有一个测量不合格就需要进行重新磨削；（3）当磨削螺纹再进行磨削时，螺纹环规测量仪放到下垫木板的工作台上，并用干净的棉布盖上，再次磨削后重新使用螺纹环规测量仪对磨削螺纹进行测量，直到止规测量结果和通规测量结果都合格为止。本发明提供的磨削环规螺纹中径的测量方法能很好地提高磨削环规螺纹中径的测量精度，而且操作简单、测量成本低，在行业内具有推广应用价值。 专利申请的撤回
一种防止铝合金件铣加工变形的方法 CN201410730730.7 - 一种防止铝合金件铣加工变形的方法，包括以下步骤：1）选择机床；2）选择铣削刀具：选择含钴量为8～10%的高钴高速钢刀具；3）选择加工原材料：选用厚度为25～30mm的铝合金材料，铝合金材料的大小比所加工好的零件在长、宽方向大2～5cm；4）确定铣削参数：先采用普通的铣削刀具，以20～50m/min的低速铣削速度铣削铝合金表面的5～10mm，然后转换为高钴高速钢刀具，以121.9～243m/min的铣削速度和0.635～0.813mm/r的进给量加工铝合金件；5）加工方式：采用顺铣平衡加工法。本发明方法操作简便，加工效率高，产品质量好，加工成本低。 专利申请的撤回
一种桥壳加强环的生产方法 CN201410730749.1 - 一种桥壳加强环的生产方法，包括以下工序：a.选料；b.下条料；c.采用冲压模具成形；d.校平；其中，c工序所述的冲压模具包括上凸模、上凸模连接板、液压弹簧、下凹模、下凹模固定座和定位装置；所述上凸模固定在上凸模连接板上；所述液压弹簧与上凸模连接板和下凹模固定座连接；所述下凹模安装在下凹模固定座的中间；所述上凸模的压头和下凹模的凹槽大小相匹配；所述定位装置固定在液压弹簧的下端，并能在液压弹簧上移动。该发明的生产方法操作简便，生产效率高，冲制的桥壳加强环精度高，质量好。 专利申请的撤回
一种仿金电镀液及其使用方法 CN201410730737.9 - 一种仿金电镀液，由氰化亚铜、氰化锌、氰化钠、磷酸钠和氟化钠组成；其中，所述氰化亚铜的浓度为70~80g/L，氰化锌的浓度为8~10g/L；氰化钠的浓度为90~110g/L；磷酸钠的浓度为10~25g/L；氟化钠的浓度为2~5g/L。本发明的仿金电镀液，原料来源广，配制简单，成本低，性能稳定，电镀性能好。本发明还公开了该仿金电镀液使用方法，其操作简便，电镀效果好。 专利申请的撤回
一种仿金电镀方法 CN201410730705.9 - 一种仿金电镀方法，其特征在于，其操作步骤为：零件装挂→除油除锈处理→热水洗→腐蚀处理→冷水洗→镀光亮镍→冷水洗→仿金电镀处理50～80s→冷水洗→钝化处理→冷水洗→吹干→清漆→甩干→烘干→工件装卸→检验包装；所述除油处理采用超声脱脂和电化学法结合除油；所述热水洗和冷水洗采用超声波清洗方式；所述仿金电镀的温度为20～25℃，pH8.0～9.0，电流密度为5～10A/dm3。本发明的仿金电镀方法操作简便，电镀层结合力强，处理的工件色泽光亮，使用寿命长，电镀成本低。 专利申请的撤回
一种减速器壳调整螺母的生产方法 CN201410730679.X - 一种减速器壳调整螺母的生产方法，包括以下工序：1）选料；2）落料并翻边成形；3）冲制大孔；4）车外螺纹；5）采用专用的钻孔模具分两次钻小孔；工序5）中，所述钻孔模具由上模架和下模架组成，所述上模架包括上凸模、上模板、冲孔钻头、旋转定位销、定位夹和导柱；所述下模架包括下凹模、导套、冲孔凹槽和下模板；所述上凸模固定在上模板上；所述冲孔钻头位于上凸模的下方；所述定位夹安装在上凸模的四角；所述上凸模上设有导柱；所述旋转定位销安装上凸模上；所述下凹模固定在下模板上；所述下凹模中间开设有冲孔凹槽；所述下凹模上设有导套。该生产方法，生产效率高，操作简便，其加工的减速器壳调整螺母精度高，产品形状稳定。 专利申请的撤回
一种弯曲成形切断模具 CN201410730589.0 - 一种弯曲成形切断模具，由上凸模、上切断刀、液压弹簧、液压弹簧控制器、下凹模和下切断刀组成；所述上凸模的左右两侧下端面均设有一上切断刀；所述上凸模固定在上凸模连接板上；所述上凸模连接板上设有用于控制液压弹簧伸缩的液压弹簧控制器；所述液压弹簧与上凸模连接板和下凹模固定座连接；所述下凹模安装在下凹模固定座的中间；所述下凹模的上方设有下切断刀；所述上凸模的压头的和下凹模的凹槽大小相匹配。本发明的弯曲成形切断模具结构简单，其使用寿命长；与现有的U形带边零件的冲制工艺相比，采用该模具冲制零件，投入生产设备少，生产工序少；生产成本低，效率高，零件成形的精度高。 专利申请的撤回
一种氨基气体软氮化工艺 CN201410730569.3 - 一种氨基气体软氮化工艺，它包括钢制工件软氮化处理前的热处理过程、表面预处理过程、软氮化处理过程及软氮化后续处理过程，在热处理过程中采用的正火处理及调质处理，在软氮化过程中采用氨气、氮气、二氧化碳作为氮化介质，并合理控制各项软氮化工艺参数，氮化炉采用较低的升温和降温速率，并在软氮化过程结束时继续通入一定量的氮气，维持氮化炉的正压气氛，而且在氮化炉温度降至200℃时立即进行水冷，直到钢制工件的表面温度达到室温，上述工艺使得本发明提供的氨基气体软氮化工艺具有提高钢制工件硬度、使硬度和渗层均匀性升高、渗层较深的优点。 专利申请的撤回
一种特扁螺母生产工艺 CN201410730471.8 - 一种特扁螺母生产工艺，包括下述步骤：（1）原材料选择，（2）冷镦，（3）冲孔，（4）攻丝，（5）后处理，其中冲孔过程中采用在钢段两端冲凹坑，然后再在凹坑中冲中间孔，在原材料选择及后处理过程中都存在热处理过程，且后处理过程中采用的淬火剂为硼砂溶液。本发明提供的特扁螺母生产工艺具有生产效率高、产品质量稳定、生产成本低、操作方便等优点，在行业内具有很好的应用前景。 专利申请的撤回
一种感应器绝缘搪瓷的烧结方法 CN201410731497.4 - 一种感应器绝缘搪瓷的烧结方法，包括以下步骤：1）首先将感应器表面去油污，对表面进行酸洗，清洗，使表面洁净；2）将各种原料按配方比例准确称量、混匀，放入到器皿中进行均匀搅拌，再放入到研磨设备中进行加工，制成釉浆或釉粉；3）将制成好的釉浆或釉粉加入一定量的水，通过水稀释后，均匀浸涂在清洗好的感应器上，然后将感应器放入到100～200℃温度的炉箱中进行烘干；4）将烘干的搪瓷层放于880～900℃的电炉内烧结1.5～2分钟，使之熔化，至刚熔化时立即取出，然后将它放于140～160℃的烘箱中缓慢冷却至室温为止；本发明提供的搪瓷层烧结方法具有强度高，绝缘效果好，操作简单，成本低，加工效率高。 专利申请的撤回