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一种减震器支架侧冲模具 CN201410731462.0 - 一种减震器支架侧冲模具，它包括模柄、上模座、销钉、螺钉、导套、导柱、下模座、上、下滑块、下滑块底座组件、挡板、弹簧、螺母、压板、螺杆、固定板、上滑块垫板、上滑块固定板、冲头固定座、切圆弧冲头、冲孔冲头、凹模固定座、压料橡胶、切圆弧橡胶块、压料固定块、切圆弧凹模座、圆弧座固定板、下模座垫板；模柄位于上模座的中间，上滑块垫板和上滑块固定板位于上模座的两边，上、下滑块上方穿过上滑块固定板与上模座相连接，压料橡胶位于上模座下方，上、下滑块下方滑配安装在下滑块底座组件上，下模座垫板位于下模座下方两边，本发明结构简单，操作简便，有效地尺寸精度，较大幅度地提高了生产效率和产品质量。 专利申请的撤回
一种防止灰铸铁淬火开裂的方法 CN201410731445.7 - 一种防止灰铸铁淬火开裂的方法，包括以下步骤：1）将零件放入箱式炉中，逐渐将温度加热到850～950oC进行正火处理，正火后进行保温处理，保温时间为1～3小时；2）将正火处理后的零件随炉缓冷至400-500℃，再出炉空冷或是利用风进行冷却；3）冷却后，取零件样块，剖解在显微镜下检查材料的金相组织，珠光体含量≥95%，铁素体含量≤5%，且均匀分布，化合碳含量＜0.45%；4）将零件零件加热到300～600oC进行普通淬火，淬火后保温时间为2～4小时，然后放入到油中进行迅速冷却；本发明提供的工艺方法，操作简便，能有效减少或防止灰铸铁的淬火开裂的不良率在5%以下。 专利申请的撤回
一种减少高频淬火零件变形开裂的方法 CN201410731453.1 - 一种减少高频淬火零件变形开裂的方法，其特征在于：包括以下步骤：1）、准备10～45#的圆钢材料，将直径为40～80mm，长度为50～100mm的钢料放入到高频感应器中，高频加热到1000～2000oC以上，工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热；2）、采用自行回火的高频淬火零件，其高频加热时间大约在2～4小时，加热速度需控制在15~20℃/s；3）、自行回火零件的全部持续时间大约控制在2～3小时；本发明提供的热处理工艺方法，能有效减少高频淬火零件和变形或开裂现象，节约能源资源，提高生产效率高，降低生产成本。 专利申请的撤回
一种V形加强板成型模具 CN201410731418.X - 一种V形加强板成型模具，它包括：上模座、成型凸模固定板、成型凸模、下模座、打料杆、卸料杆、定位块、第I成型凹模、第II成型凹模、成型凹模固定板、导柱、导套、螺钉；成型凸模固定板位于上模座的下方，成型凸模位于成型凸模固定板中间，打料杆穿过上模座和成型凸模，导套位于上模座的两边，成型凹模固定板位于下模座的上方，第I成型凹模和第II成型凹模位于成型凹模固定板的中间，卸料杆位于第I成型凹模的中央，定位块位于第I成型凹模的上方，导柱位于下模座的两边，本发明结构简单，操作简便，有效地保证了产品精度，较大幅度地提高了生产效率和产品质量。 专利申请的撤回
一种减速器弹性隔套的生产方法 CN201410731363.2 - 一种减速器弹性隔套的生产方法，包括以下步骤：1）首先备料：准备材质为10#～30#的管材，将直径为50～80mm，壁厚为3.5～5mm，长度为80～100mm的无缝钢管；2）将准备好的无缝钢管，进行精拉工艺；?3)将精拉过的管材切割下料；4）将切割下料的进行冲压模具成型；5）将模具成型的管材表面局部进行加热、内表面温度上升到800～1000oC，然后逐步冷却；6）将淬火后加热到的650～500oC之间，保温1～2小时，然后冷却到室温；7）将回火后的管材进行磨削加工两平面；本发明提供的生产方法，生产效率高、成本低、创造了较好的经济效益、并且操作简便。 专利申请的撤回
灰口铸铁厚大件焊补工艺 CN201410726011.8 - 一种灰口铸铁厚大件焊补工艺，其特征是先将待焊补工件上的裂纹周围打磨露出金属底材，清除焊接处及周围的切屑、磨粒，再在经表面清理的工件裂纹处加开90°～100°的V形坡口，然后针对已开坡口的裂纹及周围40mm～50mm范围预热至600℃～650℃时进行气焊焊接，根据工件大小选用相应直径的焊条，使用碱性气焊剂，氧气压力0.7Mpa～0.8Mpa、乙炔压力0.05Mpa,焊接后的工件缓冷至室温。操作方便，修补质量稳定可靠，焊件使用寿命长。 专利申请的撤回
球扁钢对接接头焊接方法 CN201410726231.0 - 一种球扁钢对接接头焊接方法，其特征是先将待焊接头两端部表面上的锈迹、油污清除干净后间隔3mm～5mm对接，然后在对接处的一面上粘贴陶瓷衬垫，在对接处另一面的端口处加开50°±2°的V形坡口，根据工件大小选用相应直径的碱性焊条，调整焊接电压、电流针对坡口处实施焊接。一面上粘贴陶瓷衬垫，在另一面上实施单面焊接，操作简便，焊接质量好，生产效率高。 专利申请的撤回
硅铝合金中铁的清除方法 CN201410689614.5 - 一种硅铝合金中铁的清除方法，其特征先将氯化锰进行熔化脱水后冷却结晶，再按照冶炼硅铝合金中铁含量的1.8～2倍的重量比选取经脱水结晶的氯化锰，置于密闭的钟罩内，压入冶炼中的硅铝合金熔液中，缓慢搅动，直至无气泡冒出时停止加热。处理的硅铝合金性能明显改善，抗拉强度增加5%～15%、延伸率提高10%以上，操作方便。 专利申请的撤回
一种台阶钻头 CN201410686337.2 - 一种台阶钻头，包括钻头本体，其特征是所述的钻头本体螺旋角角度为20°，钻头本体的主切削刃后角角度为20°，钻头本体的钻心直径为钻头直径的20%～25%,钻心直径向固定端每隔100mm增大1.4mm～1.8mm,钻头本体的副切削刃后角角度为2°～3°。在加工台阶孔时，只需使用一把刀具即可加工出符合技术要求的台阶孔，操作简单，同轴率高，加工效率高。 专利申请的撤回
铝合金管弯制方法 CN201410686456.8 - 一种铝合金管弯制方法，包括下料、灌注介质、弯制、清除介质，其特征是向管内灌注的介质为松香，灌注时，先将待弯曲的管材一端堵塞，然后再将加热至140℃～160℃的松香熔液灌入管材待弯曲部分的空腔内，冷却至75℃～85℃时，即将管材待弯曲部分通过弯管器弯制，弯制完后再加热管材，清除松香。经试用证明，采用本方法弯制的铝合金管形状、尺寸精度高，内腔和外壁平整、光滑，内腔流动阻力小。 专利申请的撤回