专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种电解回收含油铜泥中金属铜及再生除油剂的工艺 CN202410188067.6 - 本发明提供了一种电解回收含油铜泥中金属铜及再生除油剂的工艺，步骤一：加入除油剂将含油铜泥溶解，再将溶解后的物质过滤；步骤二：步骤一过滤后的滤液进入电解槽的第二电解阳极区电解，通过第二电解阳极强氧化性反应氧化滤液中油性物，反应后的滤液通过微调或直接回用到步骤一使用，实现除油剂再生；步骤三：在步骤一过滤后的滤渣中加入溶铜液充分反应，然后进入电解槽的第一电解阳极区，通过第一电解阳极反应氧化再生溶铜液，再生后的溶铜液回用至步骤三中使用，实现溶铜液在线循环再生或离线循环再生；步骤四：阴极区使用经稀释的溶铜液电解，阴极板电积出铜。该工艺简化了目前含油铜泥处理流程，实现含油铜泥中铜的回收，达到资源重复利用。 实质审查
一种电镀溶液的更新处理和循环再利用方法 CN202410055796.4 - 本发明提供了一种电镀溶液的更新处理和循环再利用方法，将电镀槽与电解槽的阳极区连通，电镀槽内的高浓度TOC电镀液进入电解槽阳极区电解降解TOC，然后再通过第二过滤设备过滤回到电镀槽完成循环；所述电解槽分为阳极区和阴极区，阳极区和阴极区之间通过离子膜隔开；所述阳极区的阳极板为掺硼金刚石电极或亚氧化钛电极等其它高析氧电位电极。该方法成本低，处理时间短，TO C去除效果好，处理后的电镀溶液可以直接循环回到电镀工艺中进行再利用。 实质审查
一种微蚀液在线电解提铜循环再生工艺 CN202211063553.2 2023-06-02 本发明提供了一种微蚀液在线电解提铜循环再生工艺，微蚀后的微蚀废液抽至微蚀废液收集桶，然后将微蚀废液抽至阳极区电解；阳极区电解后将再生液经过过滤机抽至微蚀刻生产线；通过阳极区将子液桶子液自动添加至阳极区，维持阳极区Cu2+浓度20‑25g/L；再将母液桶的母液自动添加至阴极区，维持阴极区Cu2+浓度10‑15g/L；然后将母液自动排出至母液桶；阴极区电解后生成的铜板吸附于阴极区内置阴极板上，通过剥离将高纯铜板回收至铜回收机构。本发明的工艺可实现硫酸铁‑硫酸体系下微蚀液废液的循环再生，达到资源重复利用，实现清洁生产，具有较高的蚀刻速率，且在低酸环境下仍可保持较好的运行和蚀刻速率。 专利权的授权
一种用于盐酸氯化铜体系的镀铜光亮剂 CN202210703351.3 - 本发明公开了一种用于盐酸氯化铜体系的镀铜光亮剂，涉及镀铜光亮剂技术领域，每升镀铜光亮剂按重量份包括以下组分：主光剂85～95g、整平剂6～12g、分散剂5～9g、表面活性剂10～15g、磷酸二氢钾3～7g、聚醚类化合物15～20g、其余为水。本发明镀铜光亮剂能够减少主光剂的使用，且不影响镀层效果，本发明通过各原料的复配使用，加入到电镀液中具有出光快，光亮度好，表面镀层结晶致密，无针孔麻点产生，分散性好，镀层匀度及深度能力优良，整平度好，提高了与其他镀层的结合力，能够有效延长镀液的使用寿命，降低生产成本。 实质审查
一种高精密线路板酸性蚀刻液 CN202111428678.6 - 本发明提供一种高精密线路板酸性蚀刻液，蚀刻液包含以下组分：氯化铜含量以铜离子（包含Cu1+和Cu2+）计算浓度为100‑160g/L，盐酸0.7‑1mol/L，硝酸0.7‑1mol/L，氯化铵100‑160g/L，络合剂0.2‑1.5g/L，促进剂0.4‑2.0g/L，表面活性剂0.006‑0.08g/L，护岸剂0.004‑0.06g/L、其余为水；其中所述盐酸的浓度为36‑38%。本发明的有益效果是：在低酸环境下，酸性蚀刻液仍然具有高蚀刻速率、高溶铜量以及高蚀刻因子，完全能够满足高精密线路板的生产需求。 实质审查
一种酸性蚀刻液循环再生工艺 CN201910853156.7 2021-01-19 本发明公开了一种酸性蚀刻液循环再生工艺，使用酸性蚀刻液循环再生系统，包括蚀刻线（4）、电解槽（30）、循环槽（20）、氯气吸收回用塔（10）、母液储备桶（5）和再生液储备桶（6）。具体工艺步骤如说明书所述。本发明的工艺通过所述系统的设置，以及系统中各部件的工艺参数控制，很好的实现了蚀刻废液的在线循环与再生，自动化程度高，系统操作维护简单，在安装调试中不影响生产，零排放，保护环境。   专利权的授权
一种酸性蚀刻液循环再生系统 CN201910853656.0 2024-07-30 本发明公开了一种酸性蚀刻液循环再生系统，包括电解槽（30）、循环槽（20）、氯气吸收回用塔（10）；所述电解槽（30）内设有阳极区（301）和阴极区（302）；所述循环槽（20）分为阳极循环区（229）、蚀刻循环区（230）和阴极循环区（231）；所述电解槽的阳极区（301）分别与循环槽的阳极循环区（229）和蚀刻循环区（230）连通；所述电解槽的阴极区（302）与阴极循环区（231）相互连通；所述电解槽的阳极区（301）和阴极区（302）以及所述循环槽（20）的蚀刻循环区（230）、阴极循环区（231）与氯气吸收回用塔（10）连通；所述氯气吸收回用塔（10）与阳极循环区（229）连通。该再生系统可以将酸性蚀刻液在线循环再生直接利用，节约成本，且氯气零排放，保护环境。 专利权的授权
一种碱性蚀刻液及其循环使用方法 CN201810324639.3 - 本发明公开了一种碱性蚀刻液及其循环使用方法，所述碱性蚀刻液包括氯化铜、有机胺、氧化剂、添加剂以及去离子水；每升碱性蚀刻液中氯化铜占10‑150g，有机胺占10‑200g，氧化剂1‑100g，添加剂占1‑100g，其余为去离子水。本发明的碱性蚀刻液，在使用过程中溶液是碱性，对设备要求不高；使用成本低，操作安全环保，检测控制系统简单；低侧蚀，蚀刻速度快；稳定性高。该方法采用膜分离技术和沉淀还原的技术相结合，可以很好的实现蚀刻液的循环再生利用，反应后的产物是氮气和水，不带入其它杂质，过滤沉淀铜后的滤液可以回用于配制新蚀刻液。 专利申请的撤回
一种纳米金的制备方法 CN201310304293.8 - 本发明公开了一种纳米金的制备方法，该方法以一价金络合物为原料，以水和分子量小于100的亲水性有机溶剂中的一种或两种作为溶剂，将原料加入溶剂中得反应液，控制反应液中的一价金浓度为0.1克∕升～2克∕升，温度为80℃～95℃，pH值为0.3～1.5，反应3min～20min得纳米金产品，产品的粒径分布范围为5nm～15nm。该方法的特点是：1）制备过程无需额外添加还原剂、节能降耗，2）所用原料中不含氯离子或其它卤素物质，减少了纳米金制备过程的废弃物排放、简化了纳米金产品的纯化过程，3）所得纳米金颗粒的粒径适中、分布较窄。 专利权的终止
一种次级板及使用该次夹板的直线交叉带分拣机 CN202211138998.2 - 本发明公开了一种次级板，包括板体，所述板体包括相互连接的连接部和功能部，所述连接部上设有连接通孔，所述连接部的顶边水平设置，所述连接部和所述功能部的连接处的一端设有卡口，另一端设有弧形缘，所述功能部上具有处于相对位置的凸出缘和凹陷缘，所述凸出缘和所述凹陷缘的形状相同，所述连接部的顶部设有定位孔，所述定位孔中设有定位块。本发明还公开了一种直线交叉带分拣机，其包括上述的次级板。与现有技术相比，本发明能够使得直线交叉带分拣机实现磁驱动，从而有效降低生产成本，提升结构稳定性。 实质审查