专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
汽车连接臂装配工艺 CN201610299702.3 - 一种汽车连接臂装配工艺，其特征是先清除干净各备件上的油污、锈迹，再进行顺序装配：先将连接臂焊接组件的左件、右件分别挂入电泳线上进行电泳处理，再使用专用工装将橡胶衬套1、橡胶衬套2分别压入连接臂焊接组件的两端孔内，然后将安装支架安装到连接臂焊接组件上，拧入螺栓，使用定力扳手将螺栓拧紧至规定力矩。操作简便，装配精度高，效率高、成本低，具有推广应用价值。 专利申请的撤回
带离合器的汽车前桥总成装配工艺 CN201610198850.6 - 一种带离合器的汽车前桥总成装配工艺，其特征是先清除干净前轴管总成及其它装配备件上的油污、锈迹，再进行顺序装配。将防尘密封罩内表面涂覆润滑脂后压装在前轴管总成内，将轴承压装到主轴上，再压装离合器组件，装上堵头。装配精度高，产品质量易于保证，装配一次合格率高，生产效率高、成本低，操作简便，具有较好的推广应用价值。 专利申请的撤回
汽车前下臂导管加工工艺 CN201610198847.4 - 一种汽车前下臂导管加工工艺，其特征是先选用内孔直径大于产品导管内孔直径1～2毫米、外圆直径大于产品导管外圆直径2～4毫米的标准管材，使用专用挤压模具将上述选定的标准管材挤压成产品型材，再根据设计要求将上述产品型材下料成产品短料，然后分别对产品短料两端进行车面、内孔，倒角、去毛刺成产品导管。加工余量少，材料利用率高、成本低，生产周期短，具有较好的推广应用价值。 专利申请的撤回
一种cs9三角摆臂上板加工工艺 CN201610174698.8 - 一种cs9三角摆臂上板加工工艺，其特征是利用专用成型模具，将左、右件同时加工成形，利用翻边模具对已成形的工件进行翻边处理，利用专用内孔冲孔、翻边模具，进行冲孔和二次翻边加工，同时对已经翻边部分进行修切加工，利用翻孔模具，对安装孔进行翻孔加工，利用专用侧修边模具，对已翻孔成形的零件进行侧修边加工，然后将左、右件分离切断，去除加工毛刺。采用二次翻边能有效确保翻边质量，回弹量少，产品形状、尺寸稳定，左、右件在同一模具上加工，提高了材料利用率，减少了设备投入，方便生产管理，操作方便，生产效率高、成本低，具有推广应用价值。 专利申请的撤回
汽车差速器总成装配工艺 CN201610174702.0 - 一种汽车差速器总成装配工艺，其特征是先清除干净各装配零件上的油污、锈迹，再进行顺序装配：使用选垫机测量差速器壳体内腔、检测出需要的行星齿轮垫片、半轴齿轮垫片，分别将半轴齿轮、半轴齿轮垫片、行星齿轮和行星齿轮垫片、行星齿轮轴装入差速器壳体内腔，使用专用测量装置测量、调整行星齿轮和半轴齿轮之间的间隙，转动半轴齿轮时不得有卡滞和松动现象，将螺纹锁固剂涂覆在螺栓螺纹上，由螺栓将从动齿轮紧固在差速器壳体上至规定力矩，使用专用工具将差速器轴承压入差速器壳体两端，下线成产品。行星齿轮和半轴齿轮之间的间隙稳定，产品的一致性好，精度高，一次合格率高，生产效率高、成本低，操作简便，具有广泛的推广应用价值。 专利申请的撤回
一种cs9安装支座加工工艺 CN201610174701.6 - 一种cs9安装支座加工工艺，其特征是经过下料，落料、冲孔，一次拉深成形，二次拉深成形，冲侧孔、去毛刺等工艺步骤。左、右件同时加工，节约模具成本，减少使用机床的台数，操作方便，便于生产管理，产品质量稳定可靠，生产效率高、成本低，具有推广应用价值。 专利申请的撤回
一种cs9弹簧安装支座加工工艺 CN201610174700.1 - 一种cs9弹簧安装支座加工工艺，其特征是先根据设计的工件展开尺寸，将板料剪成条料再进行顺序加工：使用专用落料模具，对已切成的条料进行落料加工，利用专用拉深模具，对落料件进行预拉深加工，利用专用拉深模具，对经预拉深加工的工件进一步拉深，使其形状和尺寸达到设计要求，利用专用切边、冲孔模具，对已拉深的工件冲切安装孔，并切除边料，利用专用翻孔模具对工件进行翻孔加工。采用二次拉深成形，消除了皱缩和开裂现象，左、右件在同一模具上加工生产，减少了设备投入，方便生产管理，操作方便，生产效率高、成本低，具有推广应用价值。 专利申请的撤回
一种汽车扭力杆总成生产工艺 CN201610168538.2 - 一种汽车扭力杆总成生产工艺，其特征是经过下料、锻打、焊接、车台阶轴等工艺步骤。材料利用率高，生产效率高、成本低，劳动强度小，加工余量少，产品质量稳定可靠，操作简便，具有推广应用价值。 专利申请的撤回
一种增压器支撑杆支架冲头生产工艺 CN201610168536.3 - 一种增压器支撑杆支架冲头生产工艺，其特征是经过下料、调质处理、车削、淬火处理、磨外圆、线切割等工艺步骤。产品热处理过程中不会出现开裂或崩刃现象，工件合格率高，产品使用寿命长，操作简便，劳动强度低，安全性能好，具有推广应用价值。 专利申请的撤回
一种螺旋伞齿轮生产工艺 CN201610168583.8 - 一种螺旋伞齿轮生产工艺，其特征是经过下料、锻打、车半成品、调质处理、正火处理、切槽、回火处理、切齿、软氮化处理、削磨齿面、研磨、倒角、去毛刺等工艺步骤。产品变形量少，易控制，减少了开裂现象，操作简便、安全，生产效率高、成本低，工艺流程简单，具有推广应用价值。 专利申请的撤回